棒材 商品一覧

【商品說明】TZM(Ti-Zr-Mo)合金： 英語名称：TZM-ALLOY (Titnaium-Zirconium-Molybdenum Alloy) 成分： Mo≧99.3% Ti 0.5%、Zr 0.07-0.12、C 0.01-0.04 その他成分： Fe ＜ 0.003%、Mg ＜ 0.002%、Si ＜ 0.002%、Ca ＜ 0.0015%、Cu ＜ 0.001%、C ＜ 0.002%、Al ＜ 0.002%、P ＜ 0.001% -. 密度：10.2g/㎝⊃3; -. 融点：2617℃ -. 沸点：4612℃ 性能： -.  伸び(%) ： ＜20 -.  ヤング率(GPa) ： 320 -.  耐力(MPa) ： 560-1150 -.  引張強さ(MPa)： 685 -.  熱膨張係数(/K-1(20~100℃)：  5.3X10-6 -.  熱伝導率(W/m-K) ： 126 -.  低効率(Ω-m)： (5.3-5.5)×10-8 TZM合金は高融点、高い強度等の特性を有しており、 性能面において純モリブデンより性能面で優れております。 TZM合金は、そのすぐれている性能から多くの領域において使用されています。 特に宇宙航空産業のノズル、導管等に良く利用されています。 そして、電子電機工業分野でも幅広く利用されています。 例えば、電子管陰極、半導体薄膜集積回路等々。

【商品說明】銅とアルミをベースにした合金に、FeやMn、Niなどを添加した銅合金です。 耐力に優れており、硬さや耐食性、耐海水性、耐疲労、耐熱、耐摩耗でも優れた特性を持ちます。 特に耐海水性についてはステンレスと同等の性能を発揮することで知られますが、流れの速い場所では腐食が進行しやすくなります。 船舶部品にも使われます。色は黄金色です。

【商品說明】AIを6～11％含有する銅合金である。 アルミニウム青銅は、強度があり、硬さも高く、耐食性・耐海水性・耐腐食疲労性・耐熱性・耐摩耗性に優れており、化学工業用部品・船舶部品・機械部品に用いられる。 また、仕上り見た目も美しく、比重が7.4～7.7と小さいことも特徴である。

【商品說明】Cu-Al-Fe-Ni-Mn合金で強度が高く、耐摩耗性、耐食性、耐海水性に優れている。 船舶用、車両用、ウォームホイル・ギア、ブッシュ、金型材などに用いられる。

【商品說明】耐食性や冷間加工性に優れることからボルト・リベット接合の構造用材として使われます。 熱処理（T6処理：溶体化処理後、人工時効硬化処理したもの）によって鉄鋼構造材料であるSS400相当の耐力245～250N/mm2以上を得ることができます。 強度も高く、溶接性も良好な材料のためバランスの取れた材料といえます。 用途しては、船舶、車両、陸上構造物、試作用などに用いられます。

【商品說明】特徴 ： 環境に対する配慮から、鉛、ビスマスを添加した従来の快削合金（A2011相当）と違い、すず、ビスマスを添加することで従来の快削合金と同等以上の切削性と表面処理性を有しています。 成分 ： Siｹｲ素～0.40%、Fe鉄～0.7%、Cu銅4.8～6.0%、Zn亜鉛～0.4%、Biﾋﾞｽﾏｽ0.3～1.1%、Snｽｽﾞ0.2～0.9%、Tiﾁﾀﾝ～0.15%、その他～0.15%、Aｌｱﾙﾐﾆｳﾑ残部

【商品說明】A7075は超々ジュラルミンとも呼ばれ、アルミ合金の中でもトップクラスの強度を持つ材料の一つです。 強度はありますが、反面、応力腐食割れや耐食性については使用環境に留意する必要があります。 航空機やスキーなどのスポーツ用品に使われる材料です。 なお、加工性については強度に反比例して、アルミの中では悪いほうです。

【商品說明】切削加工性、強度に優れた熱処理型のアルミ合金で、ジュラルミンの名称でも知られます。 Cu（銅）を含むアルミは強度が高く、加工性（塑性加工）は低くなる傾向があります。 強度面では、環境によっては鉄鋼材料に匹敵しますが、溶融溶接性や耐食性には他のアルミ合金に比べてやや劣る傾向にあります。 航空機や油圧部品等に使われます。

【商品說明】A2011Bは、Al-Cu系の快削アルミ合金の丸棒です。 少量のPb、Biを添加して切削性を高めた材料で、強度も高く、切削に関しては高速域での自動機切削加工に優れています。 ボリュームスイッチ、バルブなどに広く使われていますが、耐食性に劣るためアルマイト処理を施す場合がありますが、その条件には注意が必要です。 切りくず処理性が従来の鉛入りアルミニウム合金「2011合金」と同等の「CB156」という開発合金があります。 その組成は，ケイ素（Si）が0.4％以下で，鉄（Fe）が0.7％以下，銅（Cu）が4.5～6.0％，亜鉛（Zn）が0.3％以下，ビスマス（Bi）とすず（Sn）を合わせて0.9～2.3％。 従来の2011との違いはPbをなくしSnを添加して鉛フリー材としていることです。 引張強さ420MPa、耐力320MPa。

【商品說明】AL純度99.7％以上の純アルミ丸棒で、加工性、耐食性、溶接性、表面処理性、電気熱伝導性に優れている。 強度が低いため構造材には適さないが、反射性、導電性などの特性を生かして装飾品、各種容器、放熱材などに使用されている。

【商品說明】7000系のAl-Zn-Mg合金で、最高の強度を持つ合金の1つです。

【商品說明】通称17S（ジュラルミン）と呼ばれるAl-Cu合金で、強度が高い。ただし、耐食性、溶接性は劣る。切削加工性に優れている。

【商品說明】通称17S（ジュラルミン）と呼ばれるAl-Cu合金で、強度が高い。ただし、耐食性、溶接性は劣る。切削加工性に優れている。

【商品說明】通称24S（超ジュラルミン）と呼ばれるAl-Cu合金で、17Sより強度が高く、切削加工性も良好。 航空機機材、ボルト材、スピンドルなどに用いられる。

【商品說明】通称24S（超ジュラルミン）と呼ばれるAl-Cu合金で、17Sより強度が高く、切削加工性も良好。 航空機機材、ボルト材、スピンドルなどに用いられる。

【商品說明】「A5052(AL-Mg合金)アルミニウム合金」は、通称52Sと呼ばれるアルミ合金の代表品で、さび防止・高強度を必要とされる時、特に強度抗疲労にもっともよく使用されています。 「A5052(AL-Mg合金)アルミニウム合金」は耐食性、成形性、そして溶接性もとても優れている性質から、液体あるいはガスといったところで、負荷の小さい部品等によく使われています。例えばガソリンタンク、潤滑油のパイプ、そして各種液体容器等々の加工や工作に向いた材料です。 そして一般に輸送車両、船舶、板金部品、器具、ライトブラケットとリベット、金属製品（例えばシェルなどの電気機器）等にも使用されていることから、アルミの中で最もよく使用される合金とも言われています。 化学組成： Al 残り、Si 0.25、Cu 0.10、Mg 2.2〜2.8、Zn 0.10、Mn 0.10、Cr 0.15〜0.35、Fe 0.4 0 A5052アルミ板の機械的性質引張強さ（ΣB）：170〜305MPaの条件耐力σ0.2（MPa）と弾性≥65率（E）：69.3〜70.7Gpaアニール温度：345℃。違う硬化処理と熱処理によって、機械的特性も多少変わります。 A5052アルミ棒材は、一般機械加工等によく使用されています。 A5052アルミ板材は、コンテナー、バントラック、屋根板、ブラインド、建築材料、電器製品、化学装置、流し台等によく使われています。 A5052アルミ丸パイプは、耐海水性、疲労性が良く、幅広く使われています。

【商品說明】通称52Sと呼ばれるAl-Mg合金で、アルミ合金棒の代表品。中程度の強度を持ち耐食性、溶接性に優れている。

【商品說明】通称56Sと呼ばれるAl-Mg合金で、52Sよりも多少Mgの量を多くして強度を高めている。 耐食性、切削加工性、アルマイト性が良好で、光学部品、一般機械部品に広く使われており、アルミ合金棒の中で最も汎用性の高い商品。

【商品說明】通称56Sと呼ばれるAl-Mg合金で、52Sよりも多少Mgの量を多くして強度を高めている。 耐食性、切削加工性、アルマイト性が良好で、光学部品、一般機械部品に広く使われており、アルミ合金棒の中で最も汎用性の高い商品。

【商品說明】鋼材をダイスに当て引き抜いた材料。寸法精度が出ている。 切断面が丸形 用途(使用事例等)　：　機械部品全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等　：　旋盤、フライス、穴開け,機械加工全般  

【商品說明】製造の工程でできる表面の酸化被膜(黒皮)が残っている材料。 切断面が丸形 用途(使用事例等)　：　構造物全般 カット方法　：　ﾊﾞﾝﾄﾞｿｰ、ﾒﾀﾙｿｰ、 対応可能加工(フライス、削り等)　：　旋盤、フライス、穴開け、溶接、曲げ,機械加工全般

【商品說明】鋼材をダイスに当て引き抜いた材料。寸法精度が出ている。 切断面が丸形 用途(使用事例等)　：　機械部品全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等　：　旋盤、フライス、穴開け,機械加工全般  

【商品說明】鉛や硫黄の添加により切削性を向上させた材料。表面はミガキ肌。 切断面が丸形 用途(使用事例等)　：　ピンなどの量産向き カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　旋盤、フライス、穴開け,機械加工全般

【商品說明】鉛や硫黄の添加により切削性を向上させた材料。表面はミガキ肌。 切断面が丸形 用途(使用事例等)　：　ピンなどの量産向き カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　旋盤、フライス、穴開け,機械加工全般

【商品說明】凹凸がある丸棒。鉄筋。 用途(使用事例等)　：　建造物全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　溶接、曲げ  

【商品說明】凹凸がある丸棒。鉄筋。 用途(使用事例等)　：　建造物全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　溶接、曲げ

【商品說明】凹凸がある丸棒。鉄筋。 用途(使用事例等)　：　建造物全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　溶接、曲げ

【商品說明】MCに微生物・細菌の活動・増殖を抑える抗菌剤を配合している。色はアイボリーで、食品加工機械、衛生・医療機器関連に用いられる。

【商品說明】MCに帯電防止性を持たせた素材で、耐摩耗性・自己潤滑性も本来のMCの特性を保持している。色はアイボリーで、IC関連、クリーンルーム、溶接取り扱い個所、搬送機械などに用いられる。

【商品說明】MCに特殊潤滑材を添加した素材で、油潤滑不要。色は紫色で、搬送機械、建設機械などに用いられる。

【商品說明】MCに導電性を持たせた素材で、耐摩耗性・自己潤滑性も本来のMCの特性を保持している。色は黒で、IC関連、クリーンルーム、溶接取り扱い個所、搬送機械などに用いられる。

【商品說明】MCに強化材を添加した素材で、より強度と耐熱性の必要なところに最適。色は暗茶色で、製鉄所、産業機械、搬送機械、建設機械などに用いられる。

【商品說明】ノンフィラーで強度・耐熱性を向上。機械加工性も良好で、色は明茶色。

【商品說明】耐摩耗性・自己潤滑性に優れ、エンプラとして最も幅広く使用可能な材料。色は青で、建設機械、産業機械、搬送機械、鉄鋼機械などに用いられる。

【商品說明】MCに固体潤滑材のMoS3を配合した素材で、耐摩耗性向上品。色は暗灰色で、建設機械、産業機械、搬送機械、鉄鋼機械などに用いられる。

【商品說明】耐摩耗性・自己潤滑性に優れ、エンプラとして最も幅広く使用可能な材料。色はアイボリーで、建設機械、産業機械、搬送機械、鉄鋼機械などに用いられる。

【商品說明】吸水性が少なく強度もあり、疲労性にも優れた汎用的な機械部品用素材。切削加工性が良好で、食品加工機械、包装機械、自動販売機、搬送機械などに用いられる。色は白と黒。

【商品說明】吸水性が少なく強度もあり、疲労性にも優れた汎用的な機械部品用素材。切削加工性が良好で、食品加工機械、包装機械、自動販売機、搬送機械などに用いられる。色は白と黒。

【商品說明】耐熱性、耐薬品性に優れたスーパーエンジニアリング・プラスチック。難燃性で放射線にも耐える。色は灰褐色で、半導体・液晶産業、メッキ、理化学機器などに用いられる。

【商品說明】常温、低荷重の条件下で優れたすべり特性、耐摩耗性を発揮。耐薬品性も良く、水のかかるところに最適。色は乳白色で、食品加工機械、包装機械、製紙機械、搬送機械などに用いられる。FDA認可。

【商品說明】高比重合金は、タングステンにNi、Cu、Mo、Crなどを配合して粉末冶金法でできる合金であり、優れた機械加工性と遮蔽性などを有しています。 高比重合金は、特製と用途によって、WNiFeとWNiCuなどあります。 遮蔽材、ダーツ用バレル、錘、ゴルフクラブ、ルアー、コリメータ、バランサー、高温で金型用、制振材等様々な分野に使用されています。   ◎ 材質(%)　 　　：  W95% ◎ Ni          　　：　3.6 ◎ Cu          　　：　1.4 ◎ 密度(g/cc)        ：  18.2 ◎ 硬度(HRC)        ：　29 ◎ 弾性率(x106 psi) 　：　50 ◎　高張力(ksi)         ：　120

【商品說明】高比重合金は、タングステンにNi、Cu、Mo、Crなどを配合して粉末冶金法でできる合金であり、優れた機械加工性と遮蔽性などを有しています。 高比重合金は、特製と用途によって、WNiFeとWNiCuなどあります。 遮蔽材、ダーツ用バレル、錘、ゴルフクラブ、ルアー、コリメータ、バランサー、高温で金型用、制振材等様々な分野に使用されています。   ◎ 材質(%)　 　　：  W92.5% ◎ Ni          　　：　5.4 ◎ Cu          　　：　2.1 ◎ 密度(g/cc)        ：  17.60 ◎ 硬度(HRC)        ：　28 ◎ 弾性率(x106 psi) 　：　48 ◎　高張力(ksi)         ：　100

【商品說明】高比重合金は、タングステンにNi、Cu、Mo、Crなどを配合して粉末冶金法でできる合金であり、優れた機械加工性と遮蔽性などを有しています。 高比重合金は、特製と用途によって、WNiFeとWNiCuなどあります。 遮蔽材、ダーツ用バレル、錘、ゴルフクラブ、ルアー、コリメータ、バランサー、高温で金型用、制振材等様々な分野に使用されています。   ◎ 材質(%)　 　　：  W97% ◎ Ni          　　：　2.0 ◎ Fe          　　：　1.0 ◎ 密度(g/cc)        ：  18.6 ◎ 硬度(HRC)        ：　30 ◎ 弾性率(x106 psi) 　：　52 ◎　高張力(ksi)         ：　110

【商品說明】高比重合金は、タングステンにNi、Cu、Mo、Crなどを配合して粉末冶金法でできる合金であり、優れた機械加工性と遮蔽性などを有しています。 高比重合金は、特製と用途によって、WNiFeとWNiCuなどあります。 遮蔽材、ダーツ用バレル、錘、ゴルフクラブ、ルアー、コリメータ、バランサー、高温で金型用、制振材等様々な分野に使用されています。   ◎ 材質(%)　 　　：  W90% ◎ Ni          　　：　7.0 ◎ Fe          　　：　3.0 ◎ 密度(g/cc)        ：  17.10 ◎ 硬度(HRC)        ：　28 ◎ 弾性率(x106 psi) 　：　45 ◎　高張力(ksi)         ：　120

【商品說明】高比重合金は、タングステンにNi、Cu、Mo、Crなどを配合して粉末冶金法でできる合金であり、優れた機械加工性と遮蔽性などを有しています。 高比重合金は、特製と用途によって、WNiFeとWNiCuなどあります。 遮蔽材、ダーツ用バレル、錘、ゴルフクラブ、ルアー、コリメータ、バランサー、高温で金型用、制振材等様々な分野に使用されています。   ◎ 材質(%)　 　　：  W90% ◎ Ni          　　：　7.0 ◎ Cu          　　：　3.0 ◎ 密度(g/cc)        ：  17.10 ◎ 硬度(HRC)        ：　28 ◎ 弾性率(x106 psi) 　：　45 ◎　高張力(ksi)         ：　120  

【商品說明】高比重合金は、タングステンにNi、Cu、Mo、Crなどを配合して粉末冶金法でできる合金であり、優れた機械加工性と遮蔽性などを有しています。 高比重合金は、特製と用途によって、WNiFeとWNiCuなどあります。 遮蔽材、ダーツ用バレル、錘、ゴルフクラブ、ルアー、コリメータ、バランサー、高温で金型用、制振材等様々な分野に使用されています。   ◎ 材質(%)　 　　：  W97% ◎ Ni          　　：　2.0 ◎ Cu          　　：　1.0 ◎ 密度(g/cc)        ：  18.6 ◎ 硬度(HRC)        ：　30 ◎ 弾性率(x106 psi) 　：　52 ◎　高張力(ksi)         ：　110

【商品說明】高比重合金は、タングステンにNi、Cu、Mo、Crなどを配合して粉末冶金法でできる合金であり、優れた機械加工性と遮蔽性などを有しています。 高比重合金は、特製と用途によって、WNiFeとWNiCuなどあります。 遮蔽材、ダーツ用バレル、錘、ゴルフクラブ、ルアー、コリメータ、バランサー、高温で金型用、制振材等様々な分野に使用されています。   ◎ 材質(%)　 　　：  W92.5% ◎ Ni          　　：　5.4 ◎ Fe          　　：　2.1 ◎ 密度(g/cc)        ：  17.60 ◎ 硬度(HRC)        ：　28 ◎ 弾性率(x106 psi) 　：　48 ◎　高張力(ksi)         ：　100

【商品說明】Al・Fe・Mn・Siが添加されており、強度が高く、熱間鍛造性・耐食性に優れている。 船舶用プロペラ軸、ポンプ軸などに用いられる。

【商品說明】イーメタルズで取扱っている銀タグステンは粉末冶金法で作られており、 硬度が高く、強度・耐熱性・導電性に優れていることから放電加工電極材料としてよく使われています。 そのほかにも、電子部品、耐高温材料、機械部品などにも疲れています。 ◎ Grade：Ag-W(70) ◎ Ag ： 30±1.0 ◎ 不純物：≦0.5 ◎ W ： rest ◎ 密度：15.0g/㎝⊃3; ◎ 硬度：165HB ◎ 低効率：4.2uΩ・ｃｍ ◎ 導電率：45IACS/% ◎ 引張強度：686TRS/MPa

【商品說明】イーメタルズで取扱っている銀タグステンは粉末冶金法で作られており、 硬度が高く、強度・耐熱性・導電性に優れていることから放電加工電極材料としてよく使われています。 そのほかにも、電子部品、耐高温材料、機械部品などにも疲れています。 ◎ Grade：Ag-W(80) ◎ Ag ： 20±1.0 ◎ 不純物：≦0.5 ◎ W ： rest ◎ 密度：16.1g/㎝⊃3; ◎ 硬度：180HB ◎ 低効率：4.6uΩ・ｃｍ ◎ 導電率：37IACS/% ◎ 引張強度：726TRS/MPa

【商品說明】イーメタルズで取扱っている銀タグステンは粉末冶金法で作られており、 硬度が高く、強度・耐熱性・導電性に優れていることから放電加工電極材料としてよく使われています。 そのほかにも、電子部品、耐高温材料、機械部品などにも疲れています。 ◎ Grade：Ag-W(65) ◎ Ag ： 35±1.0 ◎ 不純物：≦0.5 ◎ W ： rest ◎ 密度：14.6g/㎝⊃3; ◎ 硬度：135HB ◎ 低効率：3.6uΩ・ｃｍ ◎ 導電率：48IACS/%

【商品說明】銅にクロムを0.4～1.2％添加した析出硬化形の高銅合金です。 耐熱性、高温での耐摩耗性、導電性に優れ、抵抗溶接用電極などに用いられます。

【商品說明】クローム銅は導電性（IACS82％）に優れた溶接用電極材として用いられ、 高温度において長時間使用しても硬度、抗張力の低下が少なく、耐磨耗性・耐疲労性に優れた材料です。

【商品說明】Cu-Cｒ合金で導電率が高く、機械的特性および耐熱性に優れている。 スポット溶接電極・シーム溶接電極などに用いられる。

【商品說明】コバルトは、純粋なものは銀白色の金属であり、単体金属としてのコバルトの用途は少ないですが、 高純度のコバルトは良好な半導体性と磁石性及び導電性をもっているため、ターゲット材や媒体記憶装置、半導体薄膜形成の材料として使用されています。 ◎ 原子量：58.93  ◎ 融　 点：1495℃ ◎ 沸　 点：2927℃                      ◎ 密　 度：8.92g/cm3

【商品說明】黒皮-丸鋼 合金工具鋼         C量JIS規格：0.32～0.42   Cr量JIS規格：4.5.0～5.50      Mo量JIS規格：1.00～1.50     V量：JIS規格：0.80～1.20 熱間金型用合金工具鋼の一つ。 タングステン、モリブデン、クロム、バナジウム等を添加。材料特性は非常に優れていますが、炭素鋼などに比べると削りにくい材料。  用途(使用事例等)　：　プレス金型等 カット方法　：　バンドソー、 類似鋼種　：　大同：DHA1 日立：DAC 対応可能加工(フライス、削り等)　：　旋盤、フライス、研磨、熱処理

【商品說明】黒皮-丸鋼 炭素工具鋼 C量JIS規格：1.00～1.10 熱処理(焼入れ焼戻し)を行うことで特性がでる材料。耐摩耗性に優れている。炭素量が0.6%を超えると焼入れ硬度はあまり変わらず、耐摩耗性、耐衝撃性に変化がみられる。 用途(使用事例等)　：　ハクソーやゲージ、タガネ、治工具 カット方法　：　バンドソー、メタルソー、 類似鋼種　：　大同：YK3、日立：YCS3、 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般、熱処理

【商品說明】黒皮-丸鋼 合金工具鋼 C量JIS規格：0.90～1.00 Cr量JIS規格：0.50～1.00 Ｗ量：JIS規格：0.50～1.00 冷間金型用合金工具鋼で、焼入れ後の変形が少なく、タングステンを添加しています。工具鋼SK材と比べると、同じ炭素量のSK材の変形に比べて半分以下の変形しかしないとされる。 用途(使用事例等)　：　ゲージ、シャー刃、プレス金型 カット方法：　バンドソー 類似鋼種　：　大同：GOA 日立：SGT 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般、熱処理

【商品說明】黒皮-角鋼　 合金工具鋼 C量JIS規格：1.40～1.60 Cr量JIS規格：11.00～13.00 Mo量JIS規格：0.80～1.20 V量：JIS規格：0.20～0.50　 冷間金型用合金工具鋼のうち、常温での耐摩耗性に特に優れた鋼材。窒化処理によっても高い硬度を得られることが知られている。高クロム、高炭素鋼で、ゲージやプレス型に利用されます。 用途(使用事例等)　：　ゲージ、プレス金型等 カット方法　：　バンドソー、メタルソー、6面ﾌﾗｲｽ 類似鋼種　：　大同：DC53、日立：SLD 対応可能加工(フライス、削り等)　：機械加工全般、熱処理

【商品說明】黒皮-丸鋼 軸受鋼         C量JIS規格：0.95～1.10 Cr量JIS規格：1.30～1.60 ベアリングのような玉と軸で回したり、スライドさせたりと耐摩耗性が必要な場面で使用される。SK3より安く、同等の硬度を持つ。。 丸形状が市場に流通している 用途(使用事例等)　：　ベアリング、玉、ガイドシャフト、スライドシャフト、ノックピン カット方法　：　バンドソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般、熱処理

【商品說明】SCM415はクロムモリブデン鋼のうち、炭素含有量が最も低く、硬度の範囲や引張強さについても最も低い値を示す材料です。 なお、末尾にH記号がついたものは(SCM415Hなど)、焼入れ性を保証した材料です。市場に流通しているものはすべてこちらに該当します。 上記とは別にⒽの記号がついたものは素材の段階で一定の硬度を保証している調質材です。例：SCM415Ⓗ C量JIS規格 ：0.13～0.18   Cr量JIS規格 ：0.90～1.20      Mo量JIS規格 ：0.15～0.25 クロムモリブデン鋼(クロモリ)。炭素含有量が最も低く、硬度の範囲や引張強さについても最も低い値を示す材料。 用途(使用事例等)　：　機械構造部品全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般、溶接、曲げ、 熱処理(Ⓐ、Ⓝ、Ⓗ)

【商品說明】S45Cは、機械構造用の炭素鋼鋼材としては最もポピュラーな材質と言えます。 炭素含有量の代表値は、0.45％ですが、JIS規格では0.42～0.48の範囲と定められています。 熱処理により得られる機械的性質も向上するため、用途に広がりが出てきます。(切削性や高度など) 汎用性が高く、流通量が多いことから様々な場所で使われています。 C量JIS規格：0.42～0.48　：　 構造用鋼丸棒の中でも市場に多く出回っているポピュラーな材料。SS材より硬度、強度が必要な場合に使われる。またSS材に比べ旋盤での切削が良好。 用途(使用事例等)　：　機械構造部品全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般、溶接、曲げ、 熱処理(Ⓐ、Ⓝ、Ⓗ)

【商品說明】S45CⒽは、機械構造用の炭素鋼鋼材としては最もポピュラーな材質と言えます。 炭素含有量の代表値は、0.45％ですが、JIS規格では0.42～0.48の範囲と定められています。 熱処理により得られる機械的性質も向上するため、用途に広がりが出てきます。(切削性や高度など) 汎用性が高く、流通量が多いことから様々な場所で使われています。 Ⓗ記号は、素材の段階で一定の硬度を保証している調質材です。 C量JIS規格：0.42～0.48 S45C製造工程に熱処理(焼入れ焼戻し)が組み込まれており、素材のままでも所定の硬度、強度が得られている材料。調質材。 用途(使用事例等)　：　機械構造部品全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般、溶接、曲げ、 熱処理(Ⓐ、Ⓝ、Ⓗ) 用途(使用事例等)　：　機械構造部品全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般、溶接、曲げ、 熱処理(Ⓐ、Ⓝ

【商品說明】機械構造用炭素鋼ののうち、高炭素鋼に分類される材質です。 炭素含有量の代表値が0.55%ですがJIS規格では0.52～0.58の範囲と定められています。 硬度が必要な局面で威力を発揮します。もっともその反面、靭性が低くなりがちです。 一般構造部材の丸棒などによく使われます。 C量JIS規格：0.52～0.58 高炭素鋼に分類される材料。用途に応じ熱処理を施すことで硬度、強度をあげてることができる。 用途(使用事例等)　：　機械構造部品全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般、溶接、曲げ、 熱処理(Ⓐ、Ⓝ、Ⓗ)

【商品說明】SCM415はクロムモリブデン鋼のうち、炭素含有量が最も低く、硬度の範囲や引張強さについても最も低い値を示す材料です。 なお、末尾にH記号がついたものは(SCM415Hなど)、焼入れ性を保証した材料です。市場に流通しているものはすべてこちらに該当します。 上記とは別にⒽの記号がついたものは素材の段階で一定の硬度を保証している調質材です。例：SCM415Ⓗ C量JIS規格 ：0.13～0.18   Cr量JIS規格 ：0.90～1.20      Mo量JIS規格 ：0.15～0.25 クロムモリブデン鋼(クロモリ)。炭素含有量が最も低く、硬度の範囲や引張強さについても最も低い値を示す材料。 用途(使用事例等)　：　機械構造部品全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般、溶接、曲げ、 熱処理(Ⓐ、Ⓝ、Ⓗ)

【商品說明】SCM420はクロムモリブデン鋼のうち、炭素含有量が0.18～0.23％と定められており、軟化しにくい強靭な材料です。 主に「はだ焼鋼」として使われます。 なお、末尾にH記号がついたものは(SCM415Hなど)、焼入れ性を保証した材料です。市場に流通しているものはすべてこちらに該当します。 C量JIS規格 ：0.18～0.23   Cr量JIS規格 ：0.90～1.20     Mo量JIS規格 ：0.15～0.25 クロムモリブデン鋼(クロモリ)。炭素含有量の変化のみ。主に「はだ焼鋼」として使われる材料。 用途(使用事例等)　：　機械構造部品全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般、溶接、曲げ、 熱処理(Ⓐ、Ⓝ、Ⓗ)

【商品說明】C量JIS規格 ：0.33～0.38   Cr量JIS規格 ：0.90～1.20     Mo量JIS規格 ：0.15～0.30 クロムモリブデン鋼(クロモリ)。靱性があり熱処理をすることで硬く粘りのある材料となる。ボルトやナットなどに多く使われる。 用途(使用事例等)　：　機械構造部品全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般、溶接、曲げ、 熱処理(Ⓐ、Ⓝ、Ⓗ)

【商品說明】SCM440はクロムモリブデン鋼のうち、炭素量0.38～0.43と定められており比較的硬めの鋼種です。 炭素量の含有量はわずかの違いでも機械的特性に影響を及ぼします。 なお、末尾にH記号がついたものは(SCM440Hなど)、焼入れ性を保証した材料です。市場に流通しているものはすべてこちらに該当します。 上記とは別にⒽの記号がついたものは素材の段階で一定の硬度を保証している調質材です。例：SCM440Ⓗ C量JIS規格 ：0.38～0.43   Cr量JIS規格 ：0.90～1.20     Mo量JIS規格 ：0.15～0.30 クロムモリブデン鋼(クロモリ)。クロモリの中でも比較的硬い材料。ボルトナットシャフトなどの機械構造部品に多用される。 用途(使用事例等)　：　機械構造部品全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 機械加工全般、溶接、曲げ、 熱処理(Ⓐ、Ⓝ、Ⓗ)

【商品說明】SCM440はクロムモリブデン鋼のうち、炭素量0.38～0.43と定められており比較的硬めの鋼種です。 炭素量の含有量はわずかの違いでも機械的特性に影響を及ぼします。 なお、末尾にH記号がついたものは(SCM440Hなど)、焼入れ性を保証した材料です。市場に流通しているものはすべてこちらに該当します。 上記とは別にⒽの記号がついたものは素材の段階で一定の硬度を保証している調質材です。例：SCM440Ⓗ

【商品說明】構造用鋼- SCM435ミガキ鋼 C量JIS規格 ：0.36～0.43  Ni量JIS規格 ：1.60～2.00 Cr量JIS規格 ：0.60～1.00    Mo量JIS規格 ：0.15～0.30 機械的性質に優れた材料ですが、ニッケルが添加されており高価。特殊元素として、ニッケル・クロム・モリブデンの三種が入っていることから、焼入硬化性、靭性が大きい。 C量JIS規格 ：0.36～0.43  Ni量JIS規格 ：1.60～2.00 Cr量JIS規格 ：0.60～1.00    Mo量JIS規格 ：0.15～0.30 機械的性質に優れた材料ですが、ニッケルが添加されており高価。特殊元素として、ニッケル・クロム・モリブデンの三種が入っていることから、焼入硬化性、靭性が大きい。 用途(使用事例等) ： 航空機、大型部品、エンジン部品 カット方法 ： バンドソー 対応可能加工(フライス、削り等) ： 機械加工全般、溶接、曲げ、 熱処理(Ⓐ、Ⓝ、Ⓗ)C量JIS規格 ：0.33～0.38  Cr量JIS規格 ：0.90～1.20    Mo量JIS規格 ：0.15～0.30 クロムモリブデン鋼(クロモリ)。靱性があり熱処理をすることで硬く粘りのある材料となる。ボルトやナットなどに多く使われる。 C量JIS規格 ：0.33～0.38  Cr量JIS規格 ：0.90～1.20    Mo量JIS規格 ：0.15～0.30 クロムモリブデン鋼(クロモリ)。靱性があり熱処理をすることで硬く粘りのある材料となる。ボルトやナットなどに多く使われる。 用途(使用事例等) ： 機械構造部品全般 カット方法 ： バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等) ： 機械加工全般、溶接、曲げ、 熱処理(Ⓐ、Ⓝ、Ⓗ)

【商品說明】S25Cは、機械構造用炭素鋼のうち、いわゆる軟鋼のなかでは硬い部類に入る材質です。 炭素含有量の代表値は、0.25％ですが、JIS規格では0.22～0.28の範囲と定められています。 一般構造部材の丸棒などによく使われます。 C(carbon)量JIS規格：0.22～0.28 構造用鋼丸棒の中でも市場に多く出回っているポピュラーな材料。熱処理により、硬度の調整が可能 用途(使用事例等)　：　機械構造部品全般 カット方法　：バンドソー、メタルソー　 対応可能加工(フライス　：　削り等)機械加工全般、溶接、曲げ、 熱処理(Ⓐ、Ⓝ、Ⓗ)

【商品說明】S35Cは、機械構造用炭素鋼のうち、中炭素鋼に分類される材質です。 炭素含有比率の代表値が0.35%ですが、JIS規格では0.32～0.38の範囲と定められています。 C量JIS規格：0.32～0.38 S25Cより硬くS45Cより柔らかい材料 用途(使用事例等)　：　機械構造部品全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般、溶接、曲げ、 熱処理(Ⓐ、Ⓝ、Ⓗ)

【商品說明】構造用鋼-黒皮丸鋼 C量JIS規格 ：0.36～0.43   Ni量JIS規格 ：1.60～2.00 Cr量JIS規格 ：0.60～1.00     Mo量JIS規格 ：0.15～0.30 機械的性質に優れた材料ですが、ニッケルが添加されており高価。特殊元素として、ニッケル・クロム・モリブデンの三種が入っていることから、焼入硬化性、靭性が大きい。 C量JIS規格 ：0.36～0.43   Ni量JIS規格 ：1.60～2.00 Cr量JIS規格 ：0.60～1.00     Mo量JIS規格 ：0.15～0.30 機械的性質に優れた材料ですが、ニッケルが添加されており高価。特殊元素として、ニッケル・クロム・モリブデンの三種が入っていることから、焼入硬化性、靭性が大きい。 用途(使用事例等)　：　航空機、大型部品、エンジン部品 カット方法　：　バンドソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般、溶接、曲げ、 熱処理(Ⓐ、Ⓝ、Ⓗ)

【商品說明】①特徴：おもに軸物のすべり止めに使われます。 　　　　　棒材の側面につけるギザ状の滑り止めで縦目ローレット、アヤメローレットが一般的です。 ②用途：オーディオのつまみ、時計のリューズ、ライターのローラーなど ③仕様：JIS H3250 C3604B 真中棒 ④注意 とくになし ⑤グイス山数 　　タテメローレット： 　　Φ4 ： 20山 、 Φ5 ： 25山 、 Φ6 ： 30山 、 Φ7 ： 35山 、 Φ8 ： 32山 、Φ9 ： 36山 、 Φ10 ： 40山 、 Φ11 ： 44山 、 Φ12 ： 45山 、  Φ13 ： 52山 、 Φ14 ： 52山 、 Φ15 ： 56山 　　アヤメローレッ： 　　Φ4 ： 17山 、 Φ5 ： 22山 、 Φ6 ： 22山 、 Φ7 ： 23山 、 Φ8 ： 26山 、Φ9 ： 30山 、 Φ10 ： 32山 、 Φ11 ： 36山 、 Φ12 ： 39山 、  Φ13 ： 42山 、 Φ14 ： 46山 、 Φ15 ： 48山

【商品說明】①特徴：おもに軸物のすべり止めに使われます。 　　　　　棒材の側面につけるギザ状の滑り止めで縦目ローレット、アヤメローレットが一般的です。 ②用途：オーディオのつまみ、時計のリューズ、ライターのローラーなど ③仕様：JIS H3250 C3604B 真中棒 ④注意 とくになし ⑤グイス山数 　　タテメローレット： 　　Φ4 ： 20山 、 Φ5 ： 25山 、 Φ6 ： 30山 、 Φ7 ： 35山 、 Φ8 ： 32山 、Φ9 ： 36山 、 Φ10 ： 40山 、 Φ11 ： 44山 、 Φ12 ： 45山 、  Φ13 ： 52山 、 Φ14 ： 52山 、 Φ15 ： 56山 　　アヤメローレッ： 　　Φ4 ： 17山 、 Φ5 ： 22山 、 Φ6 ： 22山 、 Φ7 ： 23山 、 Φ8 ： 26山 、Φ9 ： 30山 、 Φ10 ： 32山 、 Φ11 ： 36山 、 Φ12 ： 39山 、  Φ13 ： 42山 、 Φ14 ： 46山 、 Φ15 ： 48山

【商品說明】被削性に優れており、小ねじ、スピンドル、ギア、バルブ、機械部品、ボルト、ナット、装飾品などに用いられる。

【商品說明】純ニッケル、主に99.99%以上の純度金属ニッケルのことを指します。 苛性ソーダを始めとしたアルカリ溶液に優れた耐食性を示し、高純度のハロゲンガスや非酸化性酸にもよく耐え、 苛性ソーダの濃縮容器を始め、広範囲な分野で使用されます。純ニッケルは、酸化、還元両雰囲気で耐食性がありますが、特に還元性雰囲気での耐食性に優れています。 主にスパッタリングターゲットや特殊電子材料として使用されています。 ◎ 原子量：58.69 ◎ 融　 点：1455℃ ◎ 沸　 点：2732℃                      ◎ 密　 度：8.908g/cm3

【商品說明】純ニッケル、主に99.99%以上の純度金属ニッケルのことを指します。 苛性ソーダを始めとしたアルカリ溶液に優れた耐食性を示し、高純度のハロゲンガスや非酸化性酸にもよく耐え、 苛性ソーダの濃縮容器を始め、広範囲な分野で使用されます。純ニッケルは、酸化、還元両雰囲気で耐食性がありますが、特に還元性雰囲気での耐食性に優れています。 主にスパッタリングターゲットや特殊電子材料として使用されています。 ◎ 原子量：58.69 ◎ 融　 点：1455℃ ◎ 沸　 点：2732℃                      ◎ 密　 度：8.908g/cm3

【商品說明】22Cr-12Niを主な組成とし、耐食性の面でSUS304よりも優れますが、耐熱鋼としての用途が多いステンレス鋼材です。 ピーリングとは「皮をむく」、という意味です。 熱処理後の棒鋼の表面の黒皮を、りんごの皮をむくように切削した光沢のある表面仕上げである。

【商品說明】ニッケルとクロムのバランスは25Cr-20Niで、耐酸化性がSUS309Sより優れています。耐熱鋼としてよく使われます。 ピーリングとは「皮をむく」、という意味です。 熱処理後の棒鋼の表面の黒皮を、りんごの皮をむくように切削した光沢のある表面仕上げである。

【商品說明】18Cr-9Ni-Tiの組成を持ち、SUS304にTiを添加して耐粒界腐食性を高めたステンレスです。装飾部品には推奨されていません。 ピーリングとは「皮をむく」、という意味です。 熱処理後の棒鋼の表面の黒皮を、りんごの皮をむくように切削した光沢のある表面仕上げである

【商品說明】SUS304（別名18Cr-8Ni、18クロムステンレス）はステンレス鋼材のうち、耐熱鋼として最も広く普及している鋼種の一つです。耐食性、溶接性、機械的性質が良好なことで知られます。

【商品說明】18Cr-12Ni-2.5Moの組成を持つ材料で、SUS304にモリブデンを加えることで、海水や各種媒質への耐食性を向上させたステンレス鋼材です。耐孔食材料として使われます。海水ポンプ、配管部材、船舶部品、バルブなどに用いられます。

【商品說明】18Cr-9Ni-低C型の組成を持つタイプで、SUS304のうち、炭素の含有量を減らした極低炭素鋼です。耐粒界腐食性に優れ、溶接後熱処理できない部品類にも使われます。

【商品說明】22Cr-12Niを主な組成とし、耐食性の面でSUS304よりも優れますが、耐熱鋼としての用途が多いステンレス鋼材です。

【商品說明】ニッケルとクロムのバランスは25Cr-20Niで、耐酸化性がSUS309Sより優れています。耐熱鋼としてよく使われます。

【商品說明】18Cr-9Ni-Tiの組成を持ち、SUS304にTiを添加して耐粒界腐食性を高めたステンレスです。装飾部品には推奨されていません。

【商品說明】18Cr-9Ni-Nb型の材料で、SUS304にNbを添加して耐粒界腐食性を高めたステンレスです。

【商品說明】SUS304（別名18Cr-8Ni、18クロムステンレス）はステンレス鋼材のうち、耐熱鋼として最も広く普及している鋼種の一つです。耐食性、溶接性、機械的性質が良好なことで知られます。 ピーリングとは「皮をむく」、という意味です。 熱処理後の棒鋼の表面の黒皮を、りんごの皮をむくように切削した光沢のある表面仕上げである。

【商品說明】18Cr-12Ni-2.5Moの組成を持つ材料で、SUS304にモリブデンを加えることで、海水や各種媒質への耐食性を向上させたステンレス鋼材です。耐孔食材料として使われます。海水ポンプ、配管部材、船舶部品、バルブなどに用いられます。 ピーリングとは「皮をむく」、という意味です。 熱処理後の棒鋼の表面の黒皮を、りんごの皮をむくように切削した光沢のある表面仕上げである。

【商品說明】18Cr-12Ni-2.5Mo-低C型の材料で、SUS316の極低炭素鋼です。性質は、316の耐粒界腐食性を強化したものです。用途は同様に海水をはじめとする耐食性、耐孔食性が必要な場所で使われます。 ピーリングとは「皮をむく」、という意味です。 熱処理後の棒鋼の表面の黒皮を、りんごの皮をむくように切削した光沢のある表面仕上げである

【商品說明】SUS304（別名18Cr-8Ni、18クロムステンレス）はステンレス鋼材のうち、耐熱鋼として最も広く普及している鋼種の一つです。耐食性、溶接性、機械的性質が良好なことで知られます。

【商品說明】18Cr-12Ni-2.5Moの組成を持つ材料で、SUS304にモリブデンを加えることで、海水や各種媒質への耐食性を向上させたステンレス鋼材です。耐孔食材料として使われます。海水ポンプ、配管部材、船舶部品、バルブなどに用いられます。

【商品說明】18Cr-12Ni-2.5Mo-低C型の材料で、SUS316の極低炭素鋼です。性質は、316の耐粒界腐食性を強化したものです。用途は同様に海水をはじめとする耐食性、耐孔食性が必要な場所で使われます。

【商品說明】17Cr-4Ni-4Cu-Nbの組成を持つ鋼材で、Cuを添加することで、析出硬化性を持たせたステンレス鋼材です。シャフト類やタービン部品として使われます。 ピーリングとは「皮をむく」、という意味です。 熱処理後の棒鋼の表面の黒皮を、りんごの皮をむくように切削した光沢のある表面仕上げである

【商品說明】25Cr-6Ni-3Mo-N-低C型の組成を持ったステンレス鋼材で、海水など高濃度塩化物環境において優れた耐孔食性、耐ＳＣＣ性（耐応力腐食割れ性）があります。海水熱交換器、製塩プラントなどに使われます。 ピーリングとは「皮をむく」、という意味です。 熱処理後の棒鋼の表面の黒皮を、りんごの皮をむくように切削した光沢のある表面仕上げである

【商品說明】13Cr-低Siの組成を持ち、タービンブレードや高応力部品に適した耐熱鋼の一つです。 ピーリングとは「皮をむく」、という意味です。 熱処理後の棒鋼の表面の黒皮を、りんごの皮をむくように切削した光沢のある表面仕上げである

【商品說明】SUS420J1よりも焼入れ後の硬さが高いステンレス鋼材です。刃物やノズル、弁座、バルブなどに使われます。 ピーリングとは「皮をむく」、という意味です。 熱処理後の棒鋼の表面の黒皮を、りんごの皮をむくように切削した光沢のある表面仕上げである

【商品說明】クロムの組成比から18Crステンレス（18クロムステンレス）とも呼ばれます。耐食性に優れた汎用のステンレス鋼材です。建築内装用、家庭用器具、家電部品、厨房機器などに使われます。磁性があります。ただ他の鋼種に比べるとやや耐食性、加工性には劣る部分があります。13クロムステンレスに比べると、耐食性、耐熱性には優れています。 ピーリングとは「皮をむく」、という意味です。 熱処理後の棒鋼の表面の黒皮を、りんごの皮をむくように切削した光沢のある表面仕上げである

【商品說明】SUS304（別名18Cr-8Ni、18クロムステンレス）はステンレス鋼材のうち、耐熱鋼として最も広く普及している鋼種の一つで、耐食性、溶接性、機械的性質が良好です。 ステンレスは、鉄にクロムやニッケルなどの元素を加えて作れる合金の鋼材で、建築用の材料としては金属材料の中で、最も強度の高い材料の一つでもあります。 非常に良好な耐腐食性を有しており、腐食・摩耗等が発生することがないこともステンレスの特徴です。 構造部品としても設計通り長く持ち続けることもできる性能を持っています。また、クロム入りのステンレスは機械強度と高い伸びをもっているため、加工製造等にも適しています。 ステンレスの主な用途としては、錆を防ぐためのメッキや塗装をしなくても済み、蛇口や流し台など屋外や湿気のある場所、そして、化学薬品を扱う機械器具、厨房設備等にも用いられます。 その他には、構造物や鉄道車両の構体、部品など幅広い用途に用いられる金属材料です。

【商品說明】18Cr-8Ni-高S型の組成を持ち、被削性、耐焼付性を向上させたステンレス鋼材で、自動盤用やボルト、ナット等によく使われます。 SUS304に比べて切削をはじめとした加工がしやすいですが、耐食性には劣ります。

【商品說明】焼入れ後の硬さが高いステンレス鋼で、刃物やノズル、弁座、バルブ等によく使われます。

【商品說明】18Cr-12Ni-2.5Moの組成を持つ材料で、SUS304にモリブデンを加えることで、 海水や各種媒質への耐食性を向上させたステンレス鋼材の一種で、耐孔食材料としてよく使われています。 海水ポンプ、配管部材、船舶部品、バルブ等によく用いられます。

【商品說明】18Cr-12Ni-2.5Mo-低C型の材料で、SUS316の極低炭素鋼です。 性質としては、316の耐粒界腐食性を強化したものです。 SUS316同様に海水をはじめとする耐食性、耐孔食性が必要な場所でよく使用されます。 

【商品說明】主として18Cr-8Ni-N-Nbの成分を持ち、SUS304にNとNb（ニオブ）を添加して、延性の低下を抑えながら強度を高めたタイプのステンレス鋼材です。 主に構造用の強度部材に使われます。 ピーリングとは「皮をむく」、という意味です。 熱処理後の棒鋼の表面の黒皮を、りんごの皮をむくように切削した光沢のある表面仕上げである。

【商品說明】18Cr-12Ni-2.5Moの組成を持つ材料で、SUS304にモリブデンを加えることで、海水や各種媒質への耐食性を向上させたステンレス鋼材です。耐孔食材料として使われます。海水ポンプ、配管部材、船舶部品、バルブなどに用いられます。 ミガキ鋼とは、ダイス（金型）を通し冷間で引き抜き加工する鋼材のことで、引抜加工した寸法精度の高い高級精密な棒鋼二次製品であります。 引抜とは、金型（ダイス）に通し、引抜いて作られます。表面には光沢があります。精度はピーリング材よりも良いのが特徴です。

【商品說明】ステンレスの中でも特に構造材としての特長が優れている鋼種で、耐熱鋼として最も広く使用されている。 食品設備、一般設備、原子力用などに用いられる。

【商品說明】ステンレスの中でも特に構造材としての特長が優れている鋼種で、耐熱鋼として最も広く使用されている。 食品設備、一般設備、原子力用などに用いられる。

【商品說明】被削性、耐熱性に優れており、自動盤用として最適。 主に治工具、機械部品、シャフト、ナットに用いられる。

【商品說明】被削性、耐熱性に優れており、自動盤用として最適。 主に治工具、機械部品、シャフト、ナットに用いられる。

【商品說明】用途：半導体部品、真空炉部品等様々 タングステンは、金属の中では融点が最も高く、金属としては比較的大きな電気抵抗を持っています。   融点　：　3420℃ 沸点　：　5555℃ 比重　：19.3g/c㎥; 熱伝導率　：　173W/m・K RT 高い電気抵抗率　：　5.5×10⁻⁸Ωm 低熱膨張率　：　4.2×10⁻⁶m/m・K ヤング率　：410 GPa   成分： W≧99.95、Al＜0.002、Fe＜0.005、Ca＜0.005、Mg＜0.003、Ni＜0.003、Si＜0.005 C＜0.008、N＜0.005、O＜0.005、Mo＜0.01

【商品說明】タンタルは、最もよく使われているのはコンデンサーであります。 その他にも、耐蝕性に優れていることから、工業用向けのプラント部品、真空部品等にも良く使われています。   融点　：　3017℃ 沸点　：　5458℃ 比重　：　16.65g/c㎥; 熱伝導率　：　57.5/m・K 電気抵抗率　：131nΩ・m 熱膨張率　：　6.3um/m・K ヤング率　：186GPa   成分： Ta≧99.95、W＜0.003、Fe＜0.003、Mo＜0.001、Nb＜0.05、Ni＜0.005、Si＜0.005 C＜0.003、N＜0.0015、O＜0.014、H＜0.001、Cu＜0.001

【商品說明】チタン64合金は、チタン合金の中でも比較的、切削性・溶接性に優れ、鍛造品や板状など加工性に富んだ性質を持っています。また高温下でも安定した強度を保つため、医療分野、航空機の開発など、様々な業界で使用されております。

【商品說明】チタン64合金は、チタン合金の中でも比較的、切削性・溶接性に優れ、鍛造品や板状など加工性に富んだ性質を持っています。また高温下でも安定した強度を保つため、医療分野、航空機の開発など、様々な業界で使用されております。

【商品說明】機械的性質 1．比強度が高い 　　チタンの比重は鋼・ステンレス鋼の約60％で、構造材料として使用する場合、これら金属材料の半分の重量ですむことになります。 　　このため非強度は（引張強さ/比重）が高く、特にチタン合金の非強度は500℃まで実用金属中最高の値を示します。 2．耐力/引張強さの比率が高い 　　チタンは引張強度に対して耐力値が高く、特にチタン合金ではその比率が90％以上という高い値を示します。 3．疲労強度がすぐれている 　　引張強さに対して疲労強度が極めて高く、疲労比（疲労強度/引張強さ）は0.5～0.6を示します。 　　（鋼の疲労比は0.2～0.3） 4．衝撃性質がすぐれている 　　工業用チタンは常温よりむしろ低温で靭性を有しております。また、チタン合金も鋼であらわれるような低温における急激な脆化現象を示しません。   機械的性質表   組成 （ｗｔ.％,合金名） 熱処理 常温における引張性質 特長 絞り （％） ビッカース 硬さ 比強度 （N/㎜2） 引張強さ （N/㎜2） 0.2耐力 （N/㎜2） 伸び （％） 純チタン   JIS1種   JIS2種   JIS3種   JIS4種     焼鈍   焼鈍   焼鈍   焼鈍   270～410   340～510   480～620   550～750   165以上   215以上   345以上   485以上   27以上   23以上   18以上   15以上   成形性   汎用性の高い 代表的品種   中強度   高強度   40以上   40以上   30以上   25以上   130   160   200   230   60以上   75   105   120. 耐食合金   0.15Pd （JIS11種） 0.15Pd （JIS12種） 0.15Pd （JIS13種）   焼鈍 焼鈍 焼鈍 270～410 340～510 480～620 165以上 215以上 345以上 27以上 23以上 18以上 隙間腐食性 隙間腐食性 隙間腐食性 40 40 30 130 160 200 60 75 105 α合金 5A1-2.5Sn   焼鈍 795以上 760以上 10以上 溶接性 耐熱性 25 310 180 α+β合金 3A1-2.5V 4.5Al-3V-2Mo-2Fe   6Al-4V (JIS60種) 6Al-4V　ELI （JIS60E種） 焼鈍 (SR)   焼鈍 (STA)   焼鈍 (STA)   焼鈍 620以上 (860以上)   925以上 (1140以上)   890以上 (1140以上)   890以上 485以上 (725以上)   870以上 (1070以上)   825以上 (1070以上)   825以上 15以上 (10以上)   10以上 (10以上)   10以上 (10以上)   10以上   冷間加工性   高加工性 低温超塑性 高疲労強度   汎用性の高い 代表的品種 低温靭性 30   ―   20   20 ―   ―     320 (375) 320 140   ―     200 (260)   200 β合金   15V-3Cr-3Sn-3Al   22V-4Al     ST （STA）   ST （STA）   705～945 (1000以上)   640以上 (980以上)   690～835 (965-1170)   540以上 (885以上)   12以上 (7以上)   10以上 (7以上)     冷間加工性 時効硬化性大   冷間加工性 時効硬化性大   ―     ―     270 （390）     ―     160 （220）     ―     物理的性質 1．溶融点は1,668℃で高い（鉄よりやや上）。 2．比重は4.51で軽い（鉄の約60％、アルミニウムの約1.7倍）。 3．熱誇張係数は8.4×10-6/℃で小さい　（18-8ステンレス鋼の約半分、アルミニウムの1/3）。 4．熱伝導率は0.041cal/㎝2/sec/℃/㎝で小さい　（18-8ステンレス鋼とほぼ同じ）。 5．電気抵抗は55μΩ-㎝で大きい　（18-8ステンレス鋼以外の純金属に比べて大きい）。 6．透磁率は1.0001で非磁性体である。 7．結晶構造は変態点（885℃）以下では稠密六方格子で、変態点以上では体心立方格子である。 8．縦弾性係数は10,850kgf/m㎡で小さい。（鉄の約半分、アルミニウムの約1.5倍）。   他金属材料との物性比較   項目 原子番号 原子量 比重 溶解点（℃） 熱膨張係数 （　/℃） 比熱 （cal/gr/℃） チタン 22 47.90 4.51 1,668 8.4×10-6 0.124 鉄 26 55.85 7.9 1,530 12×10-6 0.11 18-8ステンレス鋼 （SUS304） － － 7.9 1,400～ 1,420 17×10-6 0.12 アルミニウム 13 26.97 2.7 660 23×10-6 0.21 アルミニウム合金 － － 2.8 476～ 638 23×10-6 0.23 マグネシウム 12 24.32 1.7 650 25×10-6 0.24 ニッケル 28 58.96 8.9 1,453 15×10-6 0.11 ハステロイ　C － － 8.9 1,305 11.3×10-6 0.092 銅 29 63.57 8.9 1,083 17×10-6 0.092   耐食性 1．チタンは、表面の安定な酸化皮膜（不動態被膜0）の存在によって、優れた耐食性を発揮します。 2．チタンの耐食性は、溶接、加工、熱処理などの材料履歴により劣化しません。 3．塩酸や硫酸などの非酸化性酸に対しては、濃度・温度条件によっては腐食されますので注意が必要です。 4．苛性ソーダなどのアルカリに対しては、極端な高温・高濃度条件を除いて、十分な耐食性を示します。 5．海水に対する耐食性は、白金に匹敵します。 6．酸素、水素、窒素ガスとの親和力が比較的大きいため、条件（温度や圧力など）によっては使用上注意を要します。   他金属材料との耐食性比較   腐食媒 組成（％） 温度（℃） 耐食性     チタン    18-8 ステンレス ハステロイ C 塩酸 10 30 10 30 24 24 80 80 〇 × × × × × ― ― ◎ ◎ 〇 △ 硫酸 10 50 10 50 24 24 100 100 △ × × × ― × ― ― ◎ ◎ ◎ ◎ 硝酸 10 50 10 50 24 24 100 100 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ ― △ ― 王水 HCI･HNO 3:1 24 100 ◎ 〇 × ― △ ― クロム酸 5 24 ◎ ― ◎ 弗化水素 5 30 × × △ 燐酸 10(通気) 50(通気) 10(通気) 50(通気) 24 24 100 100 〇 △ × × ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ 塩化第二鉄 10 30 10 30 24 24 100 100 ◎ ◎ ◎ ◎ × × ― ― ◎ ◎ × × 塩化第二銅 10 30 10 30 24 24 100 100 〇 〇 〇 〇 × × ― ― 〇 〇 ― ― 塩化ナトリウム 10 40 10 40 24 24 100 100 ◎ ◎ 　◎* 　◎* 〇 〇 　〇* 　〇* 〇 〇 〇 〇 塩化カルシウム 10 50 10 50 24 24 100 100 ◎ ◎  ◎*  ◎* ◎ 〇 ― × ◎ ◎ ◎ ◎ 塩化アンモニウム 10 40 10 40 24 24 100 100 ◎ ◎  ◎*  ◎* △ ― ― ― ◎ ◎ ◎ ◎ 塩化マグネシウム 10 40 10 40 24 24 100 100 ◎ ◎  ◎*  ◎* △ 〇  △* ― ◎ ◎ ◎ ◎ 硫酸第一鉄 10 50 10 50 24 24 100 100 ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 〇 〇 ― 〇 〇 〇 〇 アンモニア 10 30 10 30 24 24 80 80 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 〇 ◎ ◎ 〇 〇 苛性ソーダ 10 50 10 50 24 24 100 100 ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ ― ◎ ◎ 炭酸ソーダ 10 30 10 30 24 24 100 100 ◎ ― ◎ ◎ ◎ ― ◎ ◎ ◎ ― ◎ ◎ 硫化水素 乾燥ガス 湿潤ガス 24 24 ◎ ◎ △ 〇 ◎ 〇 塩素 乾燥ガス 湿潤ガス 乾燥ガス 湿潤ガス 24 24 100 90 × ◎ ― ◎ ― ― ◎ ― ◎ △ 〇 △ 亜硫酸ガス 乾燥ガス 湿潤ガス 30～60 30～90 ◎ ◎ ― ― ― ― 海水 高速流 静止水 24 100 ◎  ◎* ― ― ― ◎ 酢酸 10 60 10 60 24 24 100 100 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ 蟻酸 10 50 10 50 24 24 100 100 〇 〇 〇 × 〇 〇 × × ◎ ◎ ◎ ◎ 乳酸 10 50 10 50 24 24 100 100 ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 〇 〇 × 〇 ◎ 〇 〇 蓚酸 10 20 50 10 50 24 52 24 100 100 〇 × ― ― ― 〇 ― 〇 ― × 〇 〇 〇 〇 〇 クエン酸 10 50 10 50 24 24 100 100 ◎ ◎ ◎ × 〇 〇 〇 × ◎ ◎ ◎ ◎ 注）＊は孔食その他の局部腐食を起す場合があります。 記号の説明 ◎：＜0.127mm/year 〇：0.127～0.508mm/year △：0.508～1.27mm/year ×：＞1.27mm/year

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【商品說明】テルル銅（快削銅）は無酸素銅にＴe（テルル）を0.40％～0.60％添加することにより被削性を向上させた材料です。 被削性は、快削黄銅100　純銅20　に対して85を示し加工性に優れた銅合金です。また電気伝導度、熱伝導度も高く耐熱性やはんだ付け性にも 優れた材料で放電加工用電極、ガス溶接用チップ、ヒートシンク、コネクター、スイッチ部品、ナット、ボルト等に用いられます。

【商品說明】球場黒鉛鋳鉄 ねずみ鋳鉄よりもさらに耐摩耗性が必要な場合や、機械的性質がさらに良好なものが必要な場合に使用する材料。  カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般、熱処理

【商品說明】ねずみ鋳鉄 鋳物の一種で、型に鉄を流し込んで成形したもの。炭素量が多いため、鋳鉄の生地は耐摩耗性にも優れている。またこの黒鉛の働きにより、金属組織としての連続性を寸断するため、切削性・加工性に優れた素材でもある。 用途(使用事例等)　：　バルブ、シリンダー、マニホールド等 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般、

【商品說明】SKロッドは、特殊鋼の中で使用頻度の高い鋼材です。 炭素量が０．６～１．５％で焼入れ・焼き戻しを行うことで硬度を出すことのできる材料で、硬度のほか耐摩耗性にも優れ、切削工具などにも使用されます。

【商品說明】S45Cは、機械構造用の炭素鋼鋼材としては最もポピュラーな材質と言えます。 炭素含有量の代表値は、0.45％ですが、JIS規格では0.42～0.48の範囲と定められています。 熱処理により得られる機械的性質も向上するため、用途に広がりが出てきます。(切削性や高度など) 汎用性が高く、流通量が多いことから様々な場所で使われています。 用途(使用事例等　：　ピン、シャフト、その他部品全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等　：　機械加工全般  

【商品說明】S45Cは、機械構造用の炭素鋼鋼材としては最もポピュラーな材質と言えます。 炭素含有量の代表値は、0.45％ですが、JIS規格では0.42～0.48の範囲と定められています。 熱処理により得られる機械的性質も向上するため、用途に広がりが出てきます。(切削性や高度など) 汎用性が高く、流通量が多いことから様々な場所で使われています。   ﾐｶﾞｷ鋼とは、鋼材の表面を所定の方法で削ったり、引き伸ばしたりして加工したものです。 ﾐｶﾞｷ丸鋼の特徴としては寸法精度がでているため、シャフトやピンなど幅広く使われています。(主に冷間引抜材) ﾐｶﾞｷ平鋼の特徴としては寸法精度がでているため、部品や治具など幅広い用途で使われます。段引きすると応力によっては反りがでる場合があるので、6面ﾌﾗｲｽ材(6F材)をお勧めします) 用途(使用事例等)　：　シャフト、その他部品全般 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般

【商品說明】電気・熱の伝導性、展延性・絞り加工性に優れ、溶接性・耐食性・耐候性がよい。 還元性雰囲気中で高温に加熱しても水素ぜい化を起こすおそれがない。 ​​​​​​​酸素をほとんど含まない純銅で、酸素量が0.001%から0.005%とごく微量に抑えられています。 純銅の中でも最も純度が高いタイプです。電気管用については4N以上、99.99%以上の純度を持ちます。

【商品說明】電気・熱の伝導性に優れ、展延性・絞り加工性・耐食性・耐候性がよい。 純銅の中では無酸素銅ほどの純度はありませんが、高い導電率と熱伝導率を誇ります。 ただ、６００℃以上に加熱すると水素が材料内部に残っている酸素と反応して、水蒸気を作り出し、これが材料に亀裂を生じさせる「水素脆性」があります。 還元雰囲気での高温加熱や溶接、はんだ、ろう接には向きません。

【商品說明】純銅の中では最もポピュラーで、高い導電率と熱伝導率を誇ります。 ただ、600℃以上に加熱すると水素が材料内部に残っている酸素と反応して、水蒸気を作り出し、これが材料に亀裂を生じさせる「水素脆性」があります。 還元雰囲気での高温加熱や溶接、はんだ、ろう接には向きません。

【商品說明】耐食性に優れている。 快削黄銅（銅が57.0-61.0%、鉛が1.8-3.7%、鉄が0.50%以下、鉄+錫が1.0%以下、亜鉛は残部） 被削性を高めるために鉛 を添加している。

【商品說明】タフピッチ銅・無酸素銅・脱酸銅があり、電気用・建築用はタフピッチ銅、加熱される機器・溶接用は脱酸銅、無酸素銅は展延性・絞り加工性・溶接性に優れているため、電子機器材料に用いられる。

【商品說明】銅タングステンは、タングステンに銅を配合して粉末冶金法によって製造されます。 高い導電性と銅熱性を有していることから、電極、放電加工によく使われます。   成分/特性： W(%)　　90% Cu(%)　　barace その他(%)　0.18%   比重　17.1g/cm⊃3; 硬度(HB)　240 導電率(%IACS)　30

【商品說明】銅タングステンは、タングステンに銅を配合して粉末冶金法によって製造されます。 高い導電性と銅熱性を有していることから、電極、放電加工によく使われます。   成分/特性： W(%)　　70% Cu(%)　　barace その他(%)　0.28%   比重　14.0g/cm⊃3; 硬度(HB)　175 導電率(%IACS)　43

【商品說明】銅タングステンは、タングステンに銅を配合して粉末冶金法によって製造されます。 高い導電性と銅熱性を有していることから、電極、放電加工によく使われます。   成分/特性： W(%)　　75% Cu(%)　　barace その他(%)　0.25%   比重　14.5g/cm⊃3; 硬度(HB)　195 導電率(%IACS)　38

【商品說明】銅タングステンは、タングステンに銅を配合して粉末冶金法によって製造されます。 高い導電性と銅熱性を有していることから、電極、放電加工によく使われます。   成分/特性： W(%)　　80% Cu(%)　　barace その他(%)　0.2%   比重　15.15g/cm⊃3; 硬度(HB)　220 導電率(%IACS)　34

【商品說明】ニオブは、高温では最も超伝導体となる金属であり、性質的にタンタルによく似ていて、より柔らかくて、 展性、延性に富み加工しやすい特徴を持ちます。電気、電子部品としてよく使われます。 ◎ 比重　8.57g/ｃｍ⊃3; ◎ 融点　2415℃ ◎ 沸点　2900℃ ◎ Nb　ball ◎ Fe　0.01 ◎ Si　0.01 ◎ Ni　0.005 ◎ W　0.02 ◎ Ti　0.004 ◎ Ta　0.07 ◎ O　0.015

【商品說明】耐食性、特に耐海水性に優れている。 熱交換器および復水器用管材、船舶部品などに用いられる。

【商品說明】バナジウムは、灰色がかかった銀白色の金属であり、製鋼添加剤としての用途がほとんどで、 バナジウム化合物は触媒としても極めて重要なほか、化学・電気工学・電子工学の分野でも重要であります。 一方で高純度バナジウムは、その特性よって半導体や宇宙航空関連、ターゲット材としても使用されています。 ◎ 原子量：50.94  ◎ 融　 点：1910℃ ◎ 沸　 点：3407℃ ◎ 密　 度：6.11g/cm3

【商品說明】NAK80　-　プリハードン鋼 37～43HRC 高鏡面・高性能プラスチック金型用鋼です。 化学成分 C ：0．12 SI ：0．35 MN ：1.80 NI ：3．20 AL ：1.0 CU ：1.0 MO ：0.2-0.50 特徴 NAK55の鏡面みがき性、放電加工肌、靭性を改善、NAK55に比べ、さらに次の特長を有しております。 ◎　鏡面みがき性が極めて良好です。 ◎　放電加工肌が緻密で美麗なため梨地シボ加工が可能です。   比重(g/cm⊃3;)　7.80 熱伝導率　300℃ ／m・K　 42.7 納入硬さ　37～43HRC 熱膨張係数　20～300℃ 10-6／K　 13.4

【商品說明】NAK55　-　プリハードン鋼 37～43HRC 精密型に適した、使い易いプラスチック金型用鋼です。 化学成分 C ：0．15 SI ：0．30 MN ：適量 NI ：3．0 AL ：1.0 CU ：1.0 MO ：0.3 S ：適量 特徴 被削性が極めて良好です。 37～43HRCの硬さですが、その被削性は33HS （18HRC近似）のS53Cとほぼ同等で、30HRCの SCM440より遙かに優れています。 優れた鏡面仕上げ面と満足な光沢が得られます。真空溶解していますので、ピンホールも出にくく、鏡面の光沢が出やすい。切削加工面が優れているので、研削加工が容易です。 型寿命が優れています。硬さが高いので、耐摩耗性、耐圧性が大きく、型寿命が大幅に伸びます。 精度の高い金型に適しております。被削性が優れ、歪僅少なので、精密プラスチック金型に適しています。 シボ加工性が優れています。組織、硬さ共均質性に富んでいるので、良好なシボ加工面が得られます。 溶接性が優れています。肉盛溶接が容易にできます。肉盛溶接後に簡単な熱処理を施すだけで、均一なシボ加工、鏡面仕上げ面が得られます。 放電加工後の研削加工が容易です。放電加工後の硬さの上昇がなく、容易に研磨ができます。   比重(g/cm⊃3;)　7.80 熱伝導率　300℃ ／m・K　 42.7 納入硬さ　37～43HRC 熱膨張係数　20～300℃ 10-6／K　 13.4

【商品說明】ベリリウム銅は、導電率が高く優れた耐疲労性・耐磨耗性・耐食性をもつため高級ばね材溶接用電極材として用いられます。 ベリリウム銅は2種類あります。 一つはCuにBe1％以下を添加し導電性に優れたBeCu50合金（Z3234-3種相当）です。 極めて時効性に富む合金で熱処理によって高い機械特性を持ち、溶接用電極材として優れた材料です。 導電率が約50%IACSであり純銅、クローム銅よりは低いが黄銅、青銅よりも高い導電性をもつ。 もう一つは、CuにBe0.4～2.5％添加した高強度用としてのBeCu25合金（C1720）です。 前述の50合金に比して導電性は劣りますが（約25%IACS）機械加工後に熱処理することにより引っ張り強さは、最大約1350N/mm2に達します。

【商品說明】ベリリウム銅は、導電率が高く優れた耐疲労性・耐磨耗性・耐食性をもつため高級ばね材溶接用電極材として用いられます。 ベリリウム銅は2種類あります。 一つはCuにBe1％以下を添加し導電性に優れたBeCu50合金（Z3234-3種相当）です。 極めて時効性に富む合金で熱処理によって高い機械特性を持ち、溶接用電極材として優れた材料です。 導電率が約50%IACSであり純銅、クローム銅よりは低いが黄銅、青銅よりも高い導電性をもつ。 もう一つは、CuにBe0.4～2.5％添加した高強度用としてのBeCu25合金（C1720）です。 前述の50合金に比して導電性は劣りますが（約25%IACS）機械加工後に熱処理することにより引っ張り強さは、最大約1350N/mm2に達します。

【商品說明】Cu-Co-Be合金で銅合金の中で最高の強度と硬度を持つ。 溶接機部品・航空機部品・金型材などに用いられる。

【商品說明】Cu-Co-Be合金で銅合金の中で最高の強度と硬度を持つ。 溶接機部品・航空機部品・金型材などに用いられる。

【商品說明】青銅(せいどう)鋳物は、ブロンズ ( bronze)や砲金(ほうきん)とも呼ばれ、銅Cu を主成分としてすずSn を含む合金です。 耐圧性、耐食性、耐摩擦性、被削性、鋳造性に優れ、バルブ、ポンプ胴体、羽根車、 給水栓、軸受、スリーブ、ブシュなど多くに使用されています。 現在のJIS記号では、CAC406と制定されてはいるものの、旧呼称のBC6の方が広く使われています。 BC 3 は、BC 6 より機械的性質が高く鉛Pb≦1％であることから環境的にも有利ですが、連続鋳造材は市場性が低く高価となります。 そのため、鉛PBが4－6％含有していても鋳物性の良いBC6が、安価で機械的性質がそれほど劣っていないことから最も多く生産されています。

【商品說明】青銅(せいどう)鋳物は、ブロンズ ( bronze)や砲金(ほうきん)とも呼ばれ、銅Cu を主成分としてすずSn を含む合金です。 耐圧性、耐食性、耐摩擦性、被削性、鋳造性に優れ、バルブ、ポンプ胴体、羽根車、 給水栓、軸受、スリーブ、ブシュなど多くに使用されています。 現在のJIS記号では、CAC406と制定されてはいるものの、旧呼称のBC6の方が広く使われています。 BC 3 は、BC 6 より機械的性質が高く鉛Pb≦1％であることから環境的にも有利ですが、連続鋳造材は市場性が低く高価となります。 そのため、鉛PBが4－6％含有していても鋳物性の良いBC6が、安価で機械的性質がそれほど劣っていないことから最も多く生産されています。

【商品說明】特に強度、硬度、耐摩耗性に優れている。低速高荷重の摺動部品、大型バルブ、ステム、ブッシュ､ウォームギア、ストッパー、カム、油圧シリンダー部品などに用いられる。

【商品說明】面圧の高い軸受に適し、なじみ性が良い。中高速・高荷重用軸受、大型エンジン用軸受などに用いられる。

【商品說明】耐食性、耐摩耗性に優れ、歯車、ウォームギア、軸受、ブッシュ、スリーブ、羽根車、一般機械部品などに用いられる。

【商品說明】耐圧性、耐摩耗性に優れ、かつ機械的強度が高い。軸受、スリーブ、ブッシュ、羽根車、バルブ、歯車、船用丸窓、伝導機器部品などに用いられる。

【商品說明】耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性に優れ、バルブ、給水栓、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品などに用いられる。

【商品說明】大型鋳物に適し、高強度、耐食性,耐摩耗性に優れている。船用プロペラ、羽根車、バルブ、歯車、ポンプ部品、化学工業用機器部品などに用いられる。

【商品說明】本製品は押出材のため、表面に押出スジがございます。 マグネシウムの性質により、表面には一部変色がある場合がございます。 イーメタルズで取扱っているマグネシウムは、溶接など様々な用途に活用できますので、 ぜひご利用してみてはいかがでしょうか。 物理的性質： 　◎ 密度(20℃)　1.8(Mg/m⊃3;) 　◎ 液相線温度　610～（℃） 　◎ 固相線温度　525（℃） 　◎ 溶解開始温度　418（℃） 　◎ 発火点　559（℃） 　◎ 線膨張係数(20－200℃)　27.2（×10-6/℃） 　◎ 融解潜熱　373（kJ/kg） 　◎ 熱伝導率　80（W/m・K） 　◎ 電気抵抗率　125（nΩ・m）   温室での標準的な機械的性質： 　◎ 引張強さ指標　250～300MPa 　◎ 引張強さ　285（MPa） 　◎ 引張降伏応力　165（MPa） 　◎ 圧縮降伏応力　110（MPa） 　◎ ベアリング降伏応力　- 　◎ ベアリング強さ　- 　◎ 伸び（2in）　14（%） 　◎ 剪断強さ　- 　◎ 硬さ，ＨＢ　50 　◎ 硬さ，ＨＲＥ　60 　◎ 縦弾性係数　45（GPa） 　◎ 剪断弾性係数　17（GPa） 　◎ ポアソン比　0.35 　◎ 備考　 　　　圧縮降伏強さ ： 0.2％オフセット時 　　　伸び ： 評点間距離50mm 　　　HB ： 荷重500kg,球径10mm 　　　ベアリング強さ ベアリング降伏強さ ： ピン直径4.75mm ※ 冷間引抜加工などによる加工硬化は考慮されておりません   化学組成： 　Al　7.2 　Zn　1.5 　Cu　0.05 　Fe　0 　Mn　0.35 　Ni　0.05 　Si　0.1 　Ag　- 　Be　- 　その他　0.3   マグネシウム溶接の注意点 溶接中にマグネシウムが発火することは極めて希ですが、次の点をご注意ください。（社団法人日本溶接協会／溶接情報センター 接合・溶接技術Ｑ＆Ａ１０００より抜粋） • マグネシウム溶接では、溶湯とその周辺はアルゴンやヘリウムなどの不活性ガスで覆われていること、近傍の母材の温度は低く，溶接アークが切れると急激に冷却すること、溶接母材は塊であることなどから通常では発火することがない。 • 溶接作業の安全関係規則には労働安全衛生規則、電気工作規程、高圧ガス取締法、消防法などがあり、これらの規則を遵守して安全作業を行わなければならないが、特にマグネシウムの溶接では、消防法と関わりのある切り屑や粉の問題がある。 • 溶接では、切断加工、開先加工、はつり、表面研磨などの作業を伴い、特に鋳物の補修では欠陥部のはつり作業が多く、これらの作業では切り屑、研磨粉を生じる。切り屑、研磨粉は着火しやすく、また、その貯蔵・廃棄には注意が必要であり、マグネシウム取扱い中での災害の過半数を占めている。なお、マグネシウム切り屑、粉の自然発火は付着の水分や油（含水分）との酸化反応による発熱が原因となるもので、乾燥した状態で自然発火することはない。 • また、マグネシウムは沸点が低いので溶接ヒュームが多く発生する。マスクの着用と換気の徹底を行い、健康にも注意しなければならない。

【商品說明】本製品は押出材のため、表面に押出スジがございます。 マグネシウムの性質により、表面には一部変色がある場合がございます。 イーメタルズで取扱っているマグネシウムは、溶接など様々な用途に活用できますので、 ぜひご利用してみてはいかがでしょうか。 物理的性質： 　◎ 密度(20℃)　1.8(Mg/m⊃3;) 　◎ 液相線温度　610～（℃） 　◎ 固相線温度　525（℃） 　◎ 溶解開始温度　418（℃） 　◎ 発火点　559（℃） 　◎ 線膨張係数(20－200℃)　27.2（×10-6/℃） 　◎ 融解潜熱　373（kJ/kg） 　◎ 熱伝導率　80（W/m・K） 　◎ 電気抵抗率　125（nΩ・m）   温室での標準的な機械的性質： 　◎ 引張強さ指標　250～300MPa 　◎ 引張強さ　285（MPa） 　◎ 引張降伏応力　165（MPa） 　◎ 圧縮降伏応力　110（MPa） 　◎ ベアリング降伏応力　- 　◎ ベアリング強さ　- 　◎ 伸び（2in）　14（%） 　◎ 剪断強さ　- 　◎ 硬さ，ＨＢ　50 　◎ 硬さ，ＨＲＥ　60 　◎ 縦弾性係数　45（GPa） 　◎ 剪断弾性係数　17（GPa） 　◎ ポアソン比　0.35 　◎ 備考　 　　　圧縮降伏強さ ： 0.2％オフセット時 　　　伸び ： 評点間距離50mm 　　　HB ： 荷重500kg,球径10mm 　　　ベアリング強さ ベアリング降伏強さ ： ピン直径4.75mm ※ 冷間引抜加工などによる加工硬化は考慮されておりません   化学組成： 　Al　7.2 　Zn　1.5 　Cu　0.05 　Fe　0 　Mn　0.35 　Ni　0.05 　Si　0.1 　Ag　- 　Be　- 　その他　0.3   マグネシウム溶接の注意点 溶接中にマグネシウムが発火することは極めて希ですが、次の点をご注意ください。（社団法人日本溶接協会／溶接情報センター 接合・溶接技術Ｑ＆Ａ１０００より抜粋） • マグネシウム溶接では、溶湯とその周辺はアルゴンやヘリウムなどの不活性ガスで覆われていること、近傍の母材の温度は低く，溶接アークが切れると急激に冷却すること、溶接母材は塊であることなどから通常では発火することがない。 • 溶接作業の安全関係規則には労働安全衛生規則、電気工作規程、高圧ガス取締法、消防法などがあり、これらの規則を遵守して安全作業を行わなければならないが、特にマグネシウムの溶接では、消防法と関わりのある切り屑や粉の問題がある。 • 溶接では、切断加工、開先加工、はつり、表面研磨などの作業を伴い、特に鋳物の補修では欠陥部のはつり作業が多く、これらの作業では切り屑、研磨粉を生じる。切り屑、研磨粉は着火しやすく、また、その貯蔵・廃棄には注意が必要であり、マグネシウム取扱い中での災害の過半数を占めている。なお、マグネシウム切り屑、粉の自然発火は付着の水分や油（含水分）との酸化反応による発熱が原因となるもので、乾燥した状態で自然発火することはない。 • また、マグネシウムは沸点が低いので溶接ヒュームが多く発生する。マスクの着用と換気の徹底を行い、健康にも注意しなければならない。

【商品說明】モリブデンは、電極部品、真空部品、坩堝、ヒーター等によく使われています。 成分： Mo≧99.95、Al＜0.002、Fe＜0.003、Ca＜0.001、Mg＜0.002、Ni＜0.002、Si＜0.003         C＜0.002、N＜0.002、O＜0.003   融点　：　2620℃ 沸点　：　4639℃ 比重　：　10.3g/c㎥; 熱伝導率　：　138W/m・K 電気抵抗率　：53.4nΩ・m 熱膨張率　：　4.8um/m・K ヤング率　：3.29GPa

【商品說明】Sn（スズ）3～9％のCu-Sn合金中にＰ（リン）を0.03～0.5％含有するとＳnとＰの増量 とともに強さ、硬さが上昇し特に弾性が改善される。 ばね性に優れた材料で、高い弾性を利用してばね用の材料としてスイッチ、コネクタの電子材として用いられる。 また、優れた耐磨耗性を利用した歯車、軸受け、ブッシュ等の各種機械部品に用いられる。

【商品說明】Sn(すず）を3％～9％含む銅合金で、Ｐ（リン）を0.03～0.05％添加しています。 展延性に優れており、型打加工もでき、材質は硬い部類の銅合金です。 Pbを添加して被削性を高めた快削りん青銅もあります。 弾性、耐疲労性、耐摩耗性、ばね特性に優れた材料で、ばねはもちろんのこと、歯車などにも使われます。 りん青銅は一般大気雰囲気だけでなく、淡水、海水についてもすぐれた耐腐食性を発揮します。 快削りん青銅などPbを添加していると、この耐食性については悪くなります。 C5191、C5212は「ばね材」に適した材料ですが、特に高性能のばね性が必要な場合は「ばね用りん青銅」が規格にあります。 C5191についてはスズ含有率が5.5～7.0%、C5212については7.0～9.0%の含有率となっています。 スズの増加は金属としての強度を上げますが、導電性の値は低下します。また展延性が必要な場合も、材料そのものが硬いため、Snの量が増えてくるとあまり適さなくなります。 また、りん青銅鋳物は、JIS記号ではCAC502（旧呼称PBC2）などと呼ばれ、Cu-Sn系の成分を基本として、Pを0.03～0.1％を加えた合金で、強度、硬度、耐摩耗性の向上を狙ったものです。 青銅鋳物系に比べると特に硬さに優れた特徴を示します。 また耐磨耗性も良好で、溶湯の湯流れ性もよいことから鋳造性に優れます。

【商品說明】耐疲労性、耐食性、耐摩耗性に優れ、ギア、カム、継手、軸受、小ねじ、機械部品、ボルト、ナットなどに用いられる。

【商品說明】用途：半導体部品、真空炉部品等様々 タングステンは、金属の中では融点が最も高く、金属としては比較的大きな電気抵抗を持っています。   融点　：　3420℃ 沸点　：　5555℃ 比重　：19.3g/c㎥; 熱伝導率　：　173W/m・K RT 高い電気抵抗率　：　5.5×10⁻⁸Ωm 低熱膨張率　：　4.2×10⁻⁶m/m・K ヤング率　：410 GPa   成分： W≧99.95、Al＜0.002、Fe＜0.005、Ca＜0.005、Mg＜0.003、Ni＜0.003、Si＜0.005 C＜0.008、N＜0.005、O＜0.005、Mo＜0.01

【商品說明】セリウムタングステン電極は最低 97.8% のタングステンと 1.80 ～ 2.20% のセリウムを含んだ非放射性材料です。電子発射能力がトリウムタングステンより高く、電弧が安定しています。電流密度が高いため、 DC/AC 溶接に適されており、トリウムタングステンより仕様時間が長いです。 通常ステンレス鋼、チタニウムなどの溶接に用いられます。

【商品說明】トリウムタングステン電極は最低 97.8% のタングステンと 1.70 ～ 2.20% のトリウムを含んでおります。 これは寿命が長く使いやすいため、現在最も一般的使われる電極であります。 通常 DC 溶接、ステンレス鋼、ニッケル及びチタニウムなどの溶接に用いられます。

【商品說明】ランタンタングステン電極は最低97.8%のタングステンと1.80～2.20%のランタナを含んだ非放射性材料です。 AC溶接にとても優れているとともに、溶接中電極の末端が球状となり、汚染に対する抵抗能力が非常に優れています。

【商品說明】純タングステン電極は 99.8% 以上のタングステンを含んでおります。こっちらの電極は、きれいで丸められる先端を作ることができ、 AC 溶接においてよく使われています。

【商品說明】タンタルは、最もよく使われているのはコンデンサーであります。 その他にも、耐蝕性に優れていることから、工業用向けのプラント部品、真空部品等にも良く使われています。   融点　：　3017℃ 沸点　：　5458℃ 比重　：　16.65g/c㎥; 熱伝導率　：　57.5/m・K 電気抵抗率　：131nΩ・m 熱膨張率　：　6.3um/m・K ヤング率　：186GPa   成分： Ta≧99.95、W＜0.003、Fe＜0.003、Mo＜0.001、Nb＜0.05、Ni＜0.005、Si＜0.005 C＜0.003、N＜0.0015、O＜0.014、H＜0.001、Cu＜0.001

【商品說明】銅タングステンは、タングステンに銅を配合して粉末冶金法によって製造されます。 高い導電性と銅熱性を有していることから、電極、放電加工によく使われます。   成分/特性： W(%)　　70% Cu(%)　　barace その他(%)　0.28%   比重　14.0g/cm⊃3; 硬度(HB)　175 導電率(%IACS)　43

【商品說明】モリブデンは、電極部品、真空部品、坩堝、ヒーター等によく使われています。 成分： Mo≧99.95、Al＜0.002、Fe＜0.003、Ca＜0.001、Mg＜0.002、Ni＜0.002、Si＜0.003         C＜0.002、N＜0.002、O＜0.003   融点　：　2620℃ 沸点　：　4639℃ 比重　：　10.3g/c㎥; 熱伝導率　：　138W/m・K 電気抵抗率　：53.4nΩ・m 熱膨張率　：　4.8um/m・K ヤング率　：3.29GPa