アルミニウム 商品一覧

【商品說明】ハイプレートはA5052Pと同様Al-Mg系合金の中強度の合金板です。 その強度を犠牲にせず板厚制度を向上し、平坦度を保証しております。 一般的に圧延品は内部に応力が発生しており、この内部応力が切削加工時のゆがみの原因となります。 ニューハイプレートはこの内部応力を除去してあり、一般のA5052の板よりは加工歪みが少なくなっており、精密加工に最適です。 調質：H112

【商品說明】通称17S（ジュラルミン）と呼ばれるAl-Cu合金で、強度が高い。ただし、耐食性、溶接性は劣る。切削加工性に優れている。

【商品說明】通称52Sと呼ばれるアルミ合金パイプです。Al-Mg合金で、中程度の強度があり、耐食性、溶接性に優れている。 アルミの丸パイプは、耐腐食性にとても優れており、重量も軽いことから様々な分野で幅広く使用されています。 例えば、自動車、車、宇宙航空、電気、農業、機械部品、家具等々、現在我々の生活に必要不可欠な存在となっています。 アルミ丸パイプ以外にも、角パイプ、花形パイプ、その他型材として多くの形状が存在します。 金属材料専門の通販サイト E-Metalsは、アルミ丸パイプ以外に、角パイプ、平角パイプ、型材、アルミ建材といった形で様々な形状のパイプ販売を行っておりますので、是非ご利用ください。 さらに、アルミ丸パイプには、普通のアルミ丸パイプと、薄壁のアルミ丸パイプの2種類があります。 現在弊社で取り扱っているアルミ丸パイプの種類には、A1070、A5052、A6063Sの3種類があります。 そして、お客様のご要望に合わせて、1mm単位でカット販売してご対応させていただいております。アルミ丸パイプでお困りでしたら、いつでもご連絡くださいませ。

【商品說明】
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【商品說明】種々のアルミ合金の中ではちょうど中間程度の強度を示す代表的な材料です。 耐食性、成形性のほか、溶接性もよい材料です。 加工や工作に向いた材料です。 アルミの中では最もよく使われる合金とも言われています。 工作材料のほか、自動車ホイール、船舶、車両材料、建材、飲料缶、板金など 多様な用途があります。

【商品說明】冷間加工性優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度高くしたAl-Mg-Si系合金です。 熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、 近年は半導体製造装置、一般機械部品等にその用途が広がっております。また、鍛造用合金として最もポピュラーな材料です。 調質：T6

【商品說明】航空機関係や機械などに幅広く利用されるきわめて強力なAl-Zn-Mg-Cu系合金です。 A7075Pは、Al-Zn-Mg-Cu系の高力合金板です。1954年米国アルミニウム協会・AA規格に登録された高強度の材料です。 超々ジュラルミンと称される、きわめて強力なアルミニウム合金で、航空関係他、機械、スポーツ用品などに広く利用されていますが、応力腐食割れ性、耐食性には注意が必要です。 調質：T651

【商品說明】耐食性、加工性、アルマイト性などに優れたAl-Mg系合金です。 A5052よりも多少Mgの量を多くして強度を高めた材料で、耐食性、切削加工性、アルマイト性(陽極酸化処理性)が良好です。 用途は、光学部品や一般機械部品に広く使われており、アルミ合金丸棒の中で最も汎用性の高い材料です。 調質：H34

【商品說明】A2011Bは、Al-Cu系の快削アルミ合金の丸棒です。 少量のPb、Biを添加して切削性を高めた材料で、強度も高く、切削に関しては高速域での自動機切削加工に優れています。 ボリュームスイッチ、バルブなどに広く使われていますが、耐食性に劣るためアルマイト処理を施す場合がありますが、その条件には注意が必要です。 切りくず処理性が従来の鉛入りアルミニウム合金「2011合金」と同等の「CB156」という開発合金があります。 その組成は，ケイ素（Si）が0.4％以下で，鉄（Fe）が0.7％以下，銅（Cu）が4.5～6.0％，亜鉛（Zn）が0.3％以下，ビスマス（Bi）とすず（Sn）を合わせて0.9～2.3％。 従来の2011との違いはPbをなくしSnを添加して鉛フリー材としていることです。 引張強さ420MPa、耐力320MPa。

【商品說明】
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【商品說明】63SのL字型をした押し出し材で、L字の内側が丸まっているR付アングルもある。

【商品說明】溶接性、耐食性に優れ、成形加工性も良好な純度99.00%以上の純アルミニウム材料です。 A1050Pの特性に加えて、結晶粒子が小さいため、加工による肌荒れが少なく成形加工も良好です。 また溶接性、耐食性にも優れ、強度も高純度アルミニウムよりやや高めのため、建材や各種容器のキャップなどに広く使われています。 調質：t0.3～5.0mm　　H24或いはO、t6~30mm　H112

【商品說明】アルミぐ金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。 特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。 引張強度の割に疲労強度が高いので多方面に応用されています。 この合金は冷間加工のままでは強さが低下し、伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板には安定処理が行われます。 調質：t0.3～7.0mm　H32或いはH34或いはO材、t8.0～150mm　T351          t8.0～t150mm　H112

【商品說明】99.999%を超える純度を有する高純度アルミニウム材料は、スパッタリングターゲットや蒸着材などの電子材料分野、および超伝導材料分野などに用いられております。 そして、今後は高純度アルミの特性を活かした用途開発が期待されており、これからのニーズはさらに増えていくと見込みです。 高純度アルミの特徴： ◎ 電気伝導性が優れている ◎ 耐食性がよい ◎ 抵抗比が大きい ◎ 反射率がかなり高い ◎ 切削加工性がよい 成分： Al ：≧99.999 Fe ：

【商品說明】耐食性や冷間加工性に優れることからボルト・リベット接合の構造用材として使われます。 熱処理（T6処理：溶体化処理後、人工時効硬化処理したもの）によって鉄鋼構造材料であるSS400相当の耐力245～250N/mm2以上を得ることができます。 強度も高く、溶接性も良好な材料のためバランスの取れた材料といえます。 用途しては、船舶、車両、陸上構造物、試作用などに用いられます。

【商品說明】特徴 ： 環境に対する配慮から、鉛、ビスマスを添加した従来の快削合金（A2011相当）と違い、すず、ビスマスを添加することで従来の快削合金と同等以上の切削性と表面処理性を有しています。 成分 ： Siｹｲ素～0.40%、Fe鉄～0.7%、Cu銅4.8～6.0%、Zn亜鉛～0.4%、Biﾋﾞｽﾏｽ0.3～1.1%、Snｽｽﾞ0.2～0.9%、Tiﾁﾀﾝ～0.15%、その他～0.15%、Aｌｱﾙﾐﾆｳﾑ残部

【商品說明】99.9998%を超える純度を有する高純度アルミニウム材料は、 スパッタリングターゲットや蒸着材などの電子材料分野、および超伝導材料分野などに用いられております。 そして、今後は高純度アルミの特性を活かした用途開発が期待されており、これからのニーズはさらに増えていく見込みとなります。 高純度アルミの特徴： ◎ 電気伝導性が優れている ◎ 耐食性がよい ◎ 抵抗比が大きい ◎ 反射率がかなり高い ◎ 切削加工性がよい 成分： Al ：≧99.9998 Fe ：< 0.0010 Si ：< 0.0010 Cu ：< 0.0015 Zn ：< 0.001 その他 ：< 0.001

【商品說明】通称56Sと呼ばれるAl-Mg合金で、52Sよりも多少Mgの量を多くして強度を高めている。 耐食性、切削加工性、アルマイト性が良好で、光学部品、一般機械部品に広く使われており、アルミ合金棒の中で最も汎用性の高い商品。

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【商品說明】63Sのコの字型をした押し出し材で、コの字の内側が丸まっているR付チャンネルもある。

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【商品說明】99.999%を超える純度を有する高純度アルミニウム材料は、スパッタリングターゲットや蒸着材などの電子材料分野、および超伝導材料分野などに用いられております。 そして、今後は高純度アルミの特性を活かした用途開発が期待されており、これからのニーズはさらに増えていくと見込みです。 高純度アルミの特徴： ◎ 電気伝導性が優れている ◎ 耐食性がよい ◎ 抵抗比が大きい ◎ 反射率がかなり高い ◎ 切削加工性がよい 成分： Al ：≧99.999 Fe ：

【商品說明】A7075は超々ジュラルミンとも呼ばれ、アルミ合金の中でもトップクラスの強度を持つ材料の一つです。 強度はありますが、反面、応力腐食割れや耐食性については使用環境に留意する必要があります。 航空機やスキーなどのスポーツ用品に使われる材料です。 なお、加工性については強度に反比例して、アルミの中では悪いほうです。

【商品說明】切削加工性、強度に優れた熱処理型のアルミ合金で、ジュラルミンの名称でも知られます。 Cu（銅）を含むアルミは強度が高く、加工性（塑性加工）は低くなる傾向があります。 強度面では、環境によっては鉄鋼材料に匹敵しますが、溶融溶接性や耐食性には他のアルミ合金に比べてやや劣る傾向にあります。 航空機や油圧部品等に使われます。

【商品說明】AL純度99.7％以上の純アルミ丸管で、加工性、耐食性、溶接性、表面処理性、電気熱伝導性に優れている。 強度が低いため構造材には適さないが、反射性、導電性などの特性を生かして装飾品、各種容器、放熱材などに使用されている。    アルミニウム及びアルミニウム合金継目無管規格（ＪＩＳ　H4080） ＪＩＳ規格に定められたシームレスアルミパイプ（継目無管）の種類 JISのアルミニウム継目無管（シームレス管）規格（JIS　H4080）では、押出管と引抜管の2種類について規定されています。 この2種類の管の大きな違いは製造方法によるものですが、下記のような特徴があります。  押出管（TE)とは、ビレットと呼ばれる円筒形（丸棒のような形状）に加工されたアルミニウムの塊を（予め純アルミや各種アルミ合金に成分調整されたもの）、400℃～500℃程度に熱した状態で、押出機により、ダイス呼ばれる金型から押出加工をして製作されたパイプのことです。 ところてんを突くのと原理が似ています。ところてんに相当するのが熱せられたアルミです。ところてんを突く容器の網がダイスに相当します。 ところてんは突く容器の網の目を変えれば太さが変わりますが、押出管も同じ原理で、ダイス（金型）を変えればパイプ径、肉厚を変えることが出来ます。 引抜管（TD)とは、押出管を冷間（常温）で、ダイスと呼ばれる金型の間を通して引き抜く（抽伸）ことにより、パイプの外径、肉厚、内径を小さくする加工を施したパイプのことです。  製作の手順としては、まず製作しようとするサイズより外径が大きく、肉厚の厚い押出管を準備し、スウェージングと呼ばれる管端を絞る作業を行います。 これによりパイプがビール瓶のような形になります。この状態のパイプを、細い側をキャレッジと呼ばれる器具で掴み、ダイスを通して引抜作業を行い製品寸法に仕上げます。  正確にはパイプ内部にプラグ（内径工具）というものを入れておき、ダイス（外径工具）を通して引き抜くことにより、パイプの外径と肉厚を決めています。 ダイスは中央に穴が開いているだけの金型ですので、この穴の径がパイプの外径寸法となります。プラグは引く抜くパイプの中に入れる芯金のようなもので、このプラグ径が内径寸法を決めます。 ダイスとプラグの組み合わせを変えることにより様々な外径、肉厚のパイプに対応することが出来ます。  引抜作業は常温で抽伸油を付けながら行います。  希望サイズになるまで、数回抽伸を行う場合もあります。 押出管と引抜管の主な特徴  製造法の違いについては上述の通りですが、この2種類の管の主な特徴について下記に記載します。 押出管  加工温度が高い。（400℃～500℃位）  外径、肉厚の寸法精度が引抜管に比べ劣る。（1ｍｍ～1/10ｍｍ程度）  引抜管に比べ、細径、薄肉の管の製作は難しい。  逆に引抜管では対応出来ない、大径管、肉厚管に対応可能。  製作ロットは数100キロからとなり、小ロットでの製作にはあまり向かない。  納期は1.5～3ヶ月。 1回の押出工程により、製品が製作出来る為、低コストで製作出来るメリットがある。 それほど高精度を要求しなければ、低価格の押出管がお勧めです。  市販の一般サイズのアルミ管（A6063製）はほとんどが押出管です。（一部引抜管もあります。） 引抜管  加工は常温で行われる。（冷間加工）  外径、肉厚の寸法精度が押出管に比べて高く、1/100ｍｍ程度まで管理出来る。  表面も綺麗に仕上げることが出来る。  径の細い管や非常に薄い管の製作も出来る。  大径管や肉厚の管は対応が難しい。  製作ロットについては、押出管を抽伸することから、1本から製作可能（ダイスが整備されている場合で、サイズによる）で、小ロットにも対応出来る。  納期は15～25日間。サイズの大きいものは60～90日間。  押出管に比べ、短納期で対応出来る。  押出管にさらに抽伸加工を加える為、押出管に比べてコスト高となる。 

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【商品說明】A6063T（Al-Mg-Si系合金）押出品 63Sの角パイプ、サッシやドアなどの建築物の内外装用材に広く使用されているパイプです。