アルミニウム 商品一覧

【商品說明】アルミぐ金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。 特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。 引張強度の割に疲労強度が高いので多方面に応用されています。 この合金は冷間加工のままでは強さが低下し、伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板には安定処理が行われます。 調質：t0.3～7.0mm　H32或いはH34或いはO材、t8.0～150mm　T351          t8.0～t150mm　H112

【商品說明】99.9998%を超える純度を有する高純度アルミニウム材料は、 スパッタリングターゲットや蒸着材などの電子材料分野、および超伝導材料分野などに用いられております。 そして、今後は高純度アルミの特性を活かした用途開発が期待されており、これからのニーズはさらに増えていく見込みとなります。 高純度アルミの特徴： ◎ 電気伝導性が優れている ◎ 耐食性がよい ◎ 抵抗比が大きい ◎ 反射率がかなり高い ◎ 切削加工性がよい 成分： Al ：≧99.9998 Fe ：< 0.0010 Si ：< 0.0010 Cu ：< 0.0015 Zn ：< 0.001 その他 ：< 0.001

【商品說明】99.5%以上がAl（アルミ）成分で、加工性は非常に高いと言えますが、切削加工をする場合は、やわらかすぎるため少々削りにくく感じることがあります。 耐食性に影響を与える成分であるSiやFeの合算値は1000系の中では真ん中程度に位置付けられます。

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【商品說明】63SのL字型をした押し出し材で、L字の内側が丸まっているR付アングルもある。

【商品說明】通称11Sと呼ばれるAl-Cu合金の六角棒で、強度と切削加工性に優れている。 自動車部品、ねじ類、光学部品などに用いられる。

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【商品說明】非常に高い強度と品質を誇るAl-Zn-Ng-Cu系合金です。 ANP79Pは、Al-Zn-Mg-Cu系合金です。世界有数の航空機材製造メーカー、 アルコア・ヨーロッパ社(旧ブリティッシュ・アルミニウム・プレート社)が高付加機能部品用板として開発した非常に優れた展伸材です。 鉄の10C～15Cより硬度があり、切削加工時、加工後の歪みが非常に少ない材料です。 高い硬度のため、切削スピードん大幅な向上と、より精密な加工作業性を実現しています。 そのうえ研磨加工により鏡面仕上げも可能で、アルミ合金中では最も高級な部類に属し、治具などに使われております。 調質：t8.0～t170mm　T651、t180～t200mm　T652

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【商品說明】A6063T（Al-Mg-Si系合金）押出品 63Sの角パイプ、サッシやドアなどの建築物の内外装用材に広く使用されているパイプです。

【商品說明】通称24S（超ジュラルミン）と呼ばれるAl-Cu合金で、17Sより強度が高く、切削加工性も良好。 航空機機材、ボルト材、スピンドルなどに用いられる。

【商品說明】耐食性、加工性、アルマイト性などに優れたAl-Mg系合金です。 A5052よりも多少Mgの量を多くして強度を高めた材料で、耐食性、切削加工性、アルマイト性(陽極酸化処理性)が良好です。 用途は、光学部品や一般機械部品に広く使われており、アルミ合金丸棒の中で最も汎用性の高い材料です。 調質：H34

【商品說明】99.9998%を超える純度を有する高純度アルミニウム材料は、 スパッタリングターゲットや蒸着材などの電子材料分野、および超伝導材料分野などに用いられております。 そして、今後は高純度アルミの特性を活かした用途開発が期待されており、これからのニーズはさらに増えていく見込みとなります。 高純度アルミの特徴： ◎ 電気伝導性が優れている ◎ 耐食性がよい ◎ 抵抗比が大きい ◎ 反射率がかなり高い ◎ 切削加工性がよい 成分： Al ：≧99.9998 Fe ：< 0.0010 Si ：< 0.0010 Cu ：< 0.0015 Zn ：< 0.001 その他 ：< 0.001

【商品說明】通称17S（ジュラルミン）と呼ばれるAl-Cu合金で、強度が高い。ただし、耐食性、溶接性は劣る。切削加工性に優れている。

【商品說明】「A5052(AL-Mg合金)アルミニウム合金」は、通称52Sと呼ばれるアルミ合金の代表品で、さび防止・高強度を必要とされる時、特に強度抗疲労にもっともよく使用されています。 「A5052(AL-Mg合金)アルミニウム合金」は耐食性、成形性、そして溶接性もとても優れている性質から、液体あるいはガスといったところで、負荷の小さい部品等によく使われています。例えばガソリンタンク、潤滑油のパイプ、そして各種液体容器等々の加工や工作に向いた材料です。 そして一般に輸送車両、船舶、板金部品、器具、ライトブラケットとリベット、金属製品（例えばシェルなどの電気機器）等にも使用されていることから、アルミの中で最もよく使用される合金とも言われています。 化学組成： Al 残り、Si 0.25、Cu 0.10、Mg 2.2〜2.8、Zn 0.10、Mn 0.10、Cr 0.15〜0.35、Fe 0.4 0 A5052アルミ板の機械的性質引張強さ（ΣB）：170〜305MPaの条件耐力σ0.2（MPa）と弾性≥65率（E）：69.3〜70.7Gpaアニール温度：345℃。違う硬化処理と熱処理によって、機械的特性も多少変わります。 A5052アルミ棒材は、一般機械加工等によく使用されています。 A5052アルミ板材は、コンテナー、バントラック、屋根板、ブラインド、建築材料、電器製品、化学装置、流し台等によく使われています。 A5052アルミ丸パイプは、耐海水性、疲労性が良く、幅広く使われています。

【商品說明】特徴 ： 環境に対する配慮から、鉛、ビスマスを添加した従来の快削合金（A2011相当）と違い、すず、ビスマスを添加することで従来の快削合金と同等以上の切削性と表面処理性を有しています。 成分 ： Siｹｲ素～0.40%、Fe鉄～0.7%、Cu銅4.8～6.0%、Zn亜鉛～0.4%、Biﾋﾞｽﾏｽ0.3～1.1%、Snｽｽﾞ0.2～0.9%、Tiﾁﾀﾝ～0.15%、その他～0.15%、Aｌｱﾙﾐﾆｳﾑ残部

【商品說明】63Sのパイプ材料で、押し出し管と引き抜き管がある。 引抜丸管とは、押出丸管の素管を金型(ダイス)に通し引き抜いて製造された丸管です。 押出に比べ精度の良いパイプです。

【商品說明】AL純度99.7％以上の純アルミ丸棒で、加工性、耐食性、溶接性、表面処理性、電気熱伝導性に優れている。 強度が低いため構造材には適さないが、反射性、導電性などの特性を生かして装飾品、各種容器、放熱材などに使用されている。

【商品說明】非熱処理系合金の中で最も優れた強度を持つAl-Mg系合金です。 A5083Pは、Al-Mg系合金の中でMgの含有量の多い溶接構造用合金板です。 非熱処理合金の中では最も優れた強度持ち、溶接性、耐海水性が良好で、低温構造材としての実績も高い材料です。 過度の連関加工を与えたまま高温で使用すると応力腐食割れを生じることがあるため、通常構造材としては軟質材が使用されます。 調質：O材

【商品說明】通称63Sと呼ばれるAl-Mg-Si合金の平角棒で、耐食性、アルマイト性に優れた構造用材料。 サッシやドアなどの建築内外装用材として使用されている。  

【商品說明】切削加工性、強度に優れた熱処理型のアルミ合金で、ジュラルミンの名称でも知られます。 Cu（銅）を含むアルミは強度が高く、加工性（塑性加工）は低くなる傾向があります。 強度面では、環境によっては鉄鋼材料に匹敵しますが、溶融溶接性や耐食性には他のアルミ合金に比べてやや劣る傾向にあります。 航空機や油圧部品等に使われます。

【商品說明】
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【商品說明】溶接性、耐食性に優れ、成形加工性も良好な純度99.00%以上の純アルミニウム材料です。 A1050Pの特性に加えて、結晶粒子が小さいため、加工による肌荒れが少なく成形加工も良好です。 また溶接性、耐食性にも優れ、強度も高純度アルミニウムよりやや高めのため、建材や各種容器のキャップなどに広く使われています。 調質：t0.3～5.0mm　　H24或いはO、t6~30mm　H112

【商品說明】AL純度99.7％以上の純アルミ丸管で、加工性、耐食性、溶接性、表面処理性、電気熱伝導性に優れている。 強度が低いため構造材には適さないが、反射性、導電性などの特性を生かして装飾品、各種容器、放熱材などに使用されている。    アルミニウム及びアルミニウム合金継目無管規格（ＪＩＳ　H4080） ＪＩＳ規格に定められたシームレスアルミパイプ（継目無管）の種類 JISのアルミニウム継目無管（シームレス管）規格（JIS　H4080）では、押出管と引抜管の2種類について規定されています。 この2種類の管の大きな違いは製造方法によるものですが、下記のような特徴があります。  押出管（TE)とは、ビレットと呼ばれる円筒形（丸棒のような形状）に加工されたアルミニウムの塊を（予め純アルミや各種アルミ合金に成分調整されたもの）、400℃～500℃程度に熱した状態で、押出機により、ダイス呼ばれる金型から押出加工をして製作されたパイプのことです。 ところてんを突くのと原理が似ています。ところてんに相当するのが熱せられたアルミです。ところてんを突く容器の網がダイスに相当します。 ところてんは突く容器の網の目を変えれば太さが変わりますが、押出管も同じ原理で、ダイス（金型）を変えればパイプ径、肉厚を変えることが出来ます。 引抜管（TD)とは、押出管を冷間（常温）で、ダイスと呼ばれる金型の間を通して引き抜く（抽伸）ことにより、パイプの外径、肉厚、内径を小さくする加工を施したパイプのことです。  製作の手順としては、まず製作しようとするサイズより外径が大きく、肉厚の厚い押出管を準備し、スウェージングと呼ばれる管端を絞る作業を行います。 これによりパイプがビール瓶のような形になります。この状態のパイプを、細い側をキャレッジと呼ばれる器具で掴み、ダイスを通して引抜作業を行い製品寸法に仕上げます。  正確にはパイプ内部にプラグ（内径工具）というものを入れておき、ダイス（外径工具）を通して引き抜くことにより、パイプの外径と肉厚を決めています。 ダイスは中央に穴が開いているだけの金型ですので、この穴の径がパイプの外径寸法となります。プラグは引く抜くパイプの中に入れる芯金のようなもので、このプラグ径が内径寸法を決めます。 ダイスとプラグの組み合わせを変えることにより様々な外径、肉厚のパイプに対応することが出来ます。  引抜作業は常温で抽伸油を付けながら行います。  希望サイズになるまで、数回抽伸を行う場合もあります。 押出管と引抜管の主な特徴  製造法の違いについては上述の通りですが、この2種類の管の主な特徴について下記に記載します。 押出管  加工温度が高い。（400℃～500℃位）  外径、肉厚の寸法精度が引抜管に比べ劣る。（1ｍｍ～1/10ｍｍ程度）  引抜管に比べ、細径、薄肉の管の製作は難しい。  逆に引抜管では対応出来ない、大径管、肉厚管に対応可能。  製作ロットは数100キロからとなり、小ロットでの製作にはあまり向かない。  納期は1.5～3ヶ月。 1回の押出工程により、製品が製作出来る為、低コストで製作出来るメリットがある。 それほど高精度を要求しなければ、低価格の押出管がお勧めです。  市販の一般サイズのアルミ管（A6063製）はほとんどが押出管です。（一部引抜管もあります。） 引抜管  加工は常温で行われる。（冷間加工）  外径、肉厚の寸法精度が押出管に比べて高く、1/100ｍｍ程度まで管理出来る。  表面も綺麗に仕上げることが出来る。  径の細い管や非常に薄い管の製作も出来る。  大径管や肉厚の管は対応が難しい。  製作ロットについては、押出管を抽伸することから、1本から製作可能（ダイスが整備されている場合で、サイズによる）で、小ロットにも対応出来る。  納期は15～25日間。サイズの大きいものは60～90日間。  押出管に比べ、短納期で対応出来る。  押出管にさらに抽伸加工を加える為、押出管に比べてコスト高となる。