金属材料買うならイーメタルズで！

鋼材をダイスに当て引き抜いた材料。寸法精度が出ている。

切断面が六角形

用途(使用事例等)　：　機械部品全般

カット方法　：　バンドソー、メタルソー

対応可能加工(フライス、削り等)　：　旋盤、フライス、穴開け,機械加工全般

被削性に優れており、小ねじ、ギア、バルブ、機械部品、ボルト､ナット装飾品などに用いられる。

SUS316は、主に食品産業および外科用機器等によく使用されます。

ステンレス鋼の中でも2番目に広く使用されている鋼種であり、特別な耐食性を得るためにモリブデンを添加しています。

304よりも耐塩化物性に優れているため、「船用鋼」としても使用されています。 SUS316は、核燃料回収装置等にもよく使用されます。

SUS303の特徴は切削性です。リンと硫黄を加えることにより粘り気を少なくし切削性を向上させています。

主な用途としてはボルトやナット、シャフトなどの工業用品にも使用されています。

SUS304ステンレス鋼は、一番よく使われている万能ステンレス鋼材でもあります。

200シリーズステンレス鋼材よりも防錆性能が優れており、耐熱性も優れています。 SUS304ステンレス鋼は、優れた耐食性と粒界腐食に対する優れた耐性も備えています。

酸化性の酸については、SUS304ステンレス鋼は65％以下の濃度で、沸点以下の硝酸に対して強い耐食性を持っていることが実験でわかっています。また、アルカリ性溶液やほとんどの有機酸および無機酸に対して優れた耐食性を備えています。

ステンレス規格及び化学成分の対照表

316の低炭素鋼。溶接部の耐粒界腐食性に優れている。

被削性、耐熱性に優れており、自動盤用として最適。
治工具、機械部品、シャフト、ナットに用いられる。

304より耐酸性、耐孔食性がよく、高温クリープ強度も高い。
各種化学装置･繊維パルプ工業･海水淡水化装置などに用いられる。

焼入れ後の硬度が高く、410より耐食性に優れている。
刃物､ノズル、弁座、バルブ、直尺などに用いられる。

S45Cは、機械構造用の炭素鋼鋼材としては最もポピュラーな材質と言えます。

炭素含有量の代表値は、0.45％ですが、JIS規格では0.42～0.48の範囲と定められています。

熱処理により得られる機械的性質も向上するため、用途に広がりが出てきます。(切削性や高度など)

汎用性が高く、流通量が多いことから様々な場所で使われています。

ﾐｶﾞｷ鋼とは、鋼材の表面を所定の方法で削ったり、引き伸ばしたりして加工したものです。

ﾐｶﾞｷ丸鋼の特徴としては寸法精度がでているため、シャフトやピンなど幅広く使われています。(主に冷間引抜材)

ﾐｶﾞｷ平鋼の特徴としては寸法精度がでているため、部品や治具など幅広い用途で使われます。段引きすると応力によっては反りがでる場合があるので、6面ﾌﾗｲｽ材(6F材)をお勧めします)

用途(使用事例等)　：　ボルトナット、その他部品全般

カット方法　：　バンドソー、メタルソー

対応可能加工(フライス、削り等)　：　機械加工全般

成分：Cu　99.99%　　O　≦0.0005％

加工性

冷間加工　　　　良好

切削性　　　　　良くない

コーティング性　良好

錫メッキ　　　　良好

溶接　　　　　　良好

抵抗　　　　　　良くない

用途

CPU熱発散、真空密封、ガラス金属密封、電気回路基板、コネクター等々

C1100：比重8.89

純度99.9％程度の純銅で微量（200～500ppm程度）の酸素（酸化銅（I）として含まれる）を含みます。
電気導電率、熱伝導率は無酸素銅と同等です。

C1020：比重8.94

電子・電気機器、ブスバー、熱交換器などに利用されています。 C1020は純銅の中で、最も不純物を含んでいないため導電性、熱伝導性、加工性が非常に優れています。 そのため、電子・電気機器、熱交換器など電気・熱を用いる製品に使用されることが多い規格です。

酸素（酸化銅）を含まないため、溶接やろう付けのような高温・還元性雰囲気下において水素脆化（ブローホールの発生や割れ）を起こす恐れがありません。

そのため溶接やろう付けを必要とする部品に好適な材料です。