【商品說明】タフピッチ銅の持つ水素脆性の対策を行った純銅で、りんで脱酸を行ったものを特に「りん脱酸銅」と称呼します。 タフピッチに比べて導電率は劣りますが、りん（Ｐ）が残留しているために酸素が除去されており、加熱しても水素と反応して内側から水蒸気が生成されません。 このため水素脆性を起こさず、耐熱性もやや向上しています。 一般に180～200℃で軟化します。

【商品說明】ガスやエアーを導く目的で使われる管。 用途(使用事例等)　：　都市ガス・プロパン-ガスなどの燃料用ガスを通す管。 カット方法　：　バンドソー、メタルソー 対応可能加工(フライス、削り等)　：　ﾌﾗｲｽ、穴あけ、溶接、レーザー、機械加工全般

【商品說明】継ぎ目のある304のアーク溶接丸管。

【商品說明】タフピッチ銅の持つ水素脆性の対策を行った純銅で、りんで脱酸を行ったものを特に「りん脱酸銅」と称呼します。 タフピッチに比べて導電率は劣りますが、りん（Ｐ）が残留しているために酸素が除去されており、加熱しても水素と反応して内側から水蒸気が生成されません。 このため水素脆性を起こさず、耐熱性もやや向上しています。 一般に180～200℃で軟化します。

【商品說明】耐圧性、耐摩耗性に優れ、かつ機械的強度が高い。軸受、スリーブ、ブッシュ、羽根車、バルブ、歯車、船用丸窓、伝導機器部品などに用いられる。

【商品說明】継ぎ目のない304丸管。

【商品說明】特に強度、硬度、耐摩耗性に優れている。低速高荷重の摺動部品、大型バルブ、ステム、ブッシュ､ウォームギア、ストッパー、カム、油圧シリンダー部品などに用いられる。

【商品說明】継ぎ目のある304Lのアーク溶接丸管。

【商品說明】面圧の高い軸受に適し、なじみ性が良い。中高速・高荷重用軸受、大型エンジン用軸受などに用いられる。

【商品說明】継ぎ目のある316のアーク溶接丸管。

【商品說明】継ぎ目のある316Lのアーク溶接丸管。

【商品說明】継ぎ目のない316L丸管。

【商品說明】継ぎ目のない304丸管。

【商品說明】青銅(せいどう)鋳物は、ブロンズ ( bronze)や砲金(ほうきん)とも呼ばれ、銅Cu を主成分としてすずSn を含む合金です。 耐圧性、耐食性、耐摩擦性、被削性、鋳造性に優れ、バルブ、ポンプ胴体、羽根車、 給水栓、軸受、スリーブ、ブシュなど多くに使用されています。 現在のJIS記号では、CAC406と制定されてはいるものの、旧呼称のBC6の方が広く使われています。 BC 3 は、BC 6 より機械的性質が高く鉛Pb≦1％であることから環境的にも有利ですが、連続鋳造材は市場性が低く高価となります。 そのため、鉛PBが4－6％含有していても鋳物性の良いBC6が、安価で機械的性質がそれほど劣っていないことから最も多く生産されています。

【商品說明】大型鋳物に適し、高強度、耐食性,耐摩耗性に優れている。船用プロペラ、羽根車、バルブ、歯車、ポンプ部品、化学工業用機器部品などに用いられる。

【商品說明】AL純度99.7％以上の純アルミ丸管で、加工性、耐食性、溶接性、表面処理性、電気熱伝導性に優れている。 強度が低いため構造材には適さないが、反射性、導電性などの特性を生かして装飾品、各種容器、放熱材などに使用されている。    アルミニウム及びアルミニウム合金継目無管規格（ＪＩＳ　H4080） ＪＩＳ規格に定められたシームレスアルミパイプ（継目無管）の種類 JISのアルミニウム継目無管（シームレス管）規格（JIS　H4080）では、押出管と引抜管の2種類について規定されています。 この2種類の管の大きな違いは製造方法によるものですが、下記のような特徴があります。  押出管（TE)とは、ビレットと呼ばれる円筒形（丸棒のような形状）に加工されたアルミニウムの塊を（予め純アルミや各種アルミ合金に成分調整されたもの）、400℃～500℃程度に熱した状態で、押出機により、ダイス呼ばれる金型から押出加工をして製作されたパイプのことです。 ところてんを突くのと原理が似ています。ところてんに相当するのが熱せられたアルミです。ところてんを突く容器の網がダイスに相当します。 ところてんは突く容器の網の目を変えれば太さが変わりますが、押出管も同じ原理で、ダイス（金型）を変えればパイプ径、肉厚を変えることが出来ます。 引抜管（TD)とは、押出管を冷間（常温）で、ダイスと呼ばれる金型の間を通して引き抜く（抽伸）ことにより、パイプの外径、肉厚、内径を小さくする加工を施したパイプのことです。  製作の手順としては、まず製作しようとするサイズより外径が大きく、肉厚の厚い押出管を準備し、スウェージングと呼ばれる管端を絞る作業を行います。 これによりパイプがビール瓶のような形になります。この状態のパイプを、細い側をキャレッジと呼ばれる器具で掴み、ダイスを通して引抜作業を行い製品寸法に仕上げます。  正確にはパイプ内部にプラグ（内径工具）というものを入れておき、ダイス（外径工具）を通して引き抜くことにより、パイプの外径と肉厚を決めています。 ダイスは中央に穴が開いているだけの金型ですので、この穴の径がパイプの外径寸法となります。プラグは引く抜くパイプの中に入れる芯金のようなもので、このプラグ径が内径寸法を決めます。 ダイスとプラグの組み合わせを変えることにより様々な外径、肉厚のパイプに対応することが出来ます。  引抜作業は常温で抽伸油を付けながら行います。  希望サイズになるまで、数回抽伸を行う場合もあります。 押出管と引抜管の主な特徴  製造法の違いについては上述の通りですが、この2種類の管の主な特徴について下記に記載します。 押出管  加工温度が高い。（400℃～500℃位）  外径、肉厚の寸法精度が引抜管に比べ劣る。（1ｍｍ～1/10ｍｍ程度）  引抜管に比べ、細径、薄肉の管の製作は難しい。  逆に引抜管では対応出来ない、大径管、肉厚管に対応可能。  製作ロットは数100キロからとなり、小ロットでの製作にはあまり向かない。  納期は1.5～3ヶ月。 1回の押出工程により、製品が製作出来る為、低コストで製作出来るメリットがある。 それほど高精度を要求しなければ、低価格の押出管がお勧めです。  市販の一般サイズのアルミ管（A6063製）はほとんどが押出管です。（一部引抜管もあります。） 引抜管  加工は常温で行われる。（冷間加工）  外径、肉厚の寸法精度が押出管に比べて高く、1/100ｍｍ程度まで管理出来る。  表面も綺麗に仕上げることが出来る。  径の細い管や非常に薄い管の製作も出来る。  大径管や肉厚の管は対応が難しい。  製作ロットについては、押出管を抽伸することから、1本から製作可能（ダイスが整備されている場合で、サイズによる）で、小ロットにも対応出来る。  納期は15～25日間。サイズの大きいものは60～90日間。  押出管に比べ、短納期で対応出来る。  押出管にさらに抽伸加工を加える為、押出管に比べてコスト高となる。 

【商品說明】大型鋳物に適し、高強度、耐食性,耐摩耗性に優れている。船用プロペラ、羽根車、バルブ、歯車、ポンプ部品、化学工業用機器部品などに用いられる。

【商品說明】304のアーク溶接丸管で、外面400＃研磨仕上げもしくはHL研磨したもの。継ぎ目があり、装飾用に用いられる。 表面研磨されているため、表からは継目の痕は見えません。

【商品說明】青銅(せいどう)鋳物は、ブロンズ ( bronze)や砲金(ほうきん)とも呼ばれ、銅Cu を主成分としてすずSn を含む合金です。 耐圧性、耐食性、耐摩擦性、被削性、鋳造性に優れ、バルブ、ポンプ胴体、羽根車、 給水栓、軸受、スリーブ、ブシュなど多くに使用されています。 現在のJIS記号では、CAC406と制定されてはいるものの、旧呼称のBC6の方が広く使われています。 BC 3 は、BC 6 より機械的性質が高く鉛Pb≦1％であることから環境的にも有利ですが、連続鋳造材は市場性が低く高価となります。 そのため、鉛PBが4－6％含有していても鋳物性の良いBC6が、安価で機械的性質がそれほど劣っていないことから最も多く生産されています。

【商品說明】本製品は押出材のため、表面に押出スジがございます。 マグネシウムの性質により、表面には一部変色がある場合がございます。 イーメタルズで取扱っているマグネシウムは、溶接など様々な用途に活用できますので、 ぜひご利用してみてはいかがでしょうか。 物理的性質： 　◎ 密度(20℃)　1.8(Mg/m⊃3;) 　◎ 液相線温度　610～（℃） 　◎ 固相線温度　525（℃） 　◎ 溶解開始温度　418（℃） 　◎ 発火点　559（℃） 　◎ 線膨張係数(20－200℃)　27.2（×10-6/℃） 　◎ 融解潜熱　373（kJ/kg） 　◎ 熱伝導率　80（W/m・K） 　◎ 電気抵抗率　125（nΩ・m）   温室での標準的な機械的性質： 　◎ 引張強さ指標　250～300MPa 　◎ 引張強さ　285（MPa） 　◎ 引張降伏応力　165（MPa） 　◎ 圧縮降伏応力　110（MPa） 　◎ ベアリング降伏応力　- 　◎ ベアリング強さ　- 　◎ 伸び（2in）　14（%） 　◎ 剪断強さ　- 　◎ 硬さ，ＨＢ　50 　◎ 硬さ，ＨＲＥ　60 　◎ 縦弾性係数　45（GPa） 　◎ 剪断弾性係数　17（GPa） 　◎ ポアソン比　0.35 　◎ 備考　 　　　圧縮降伏強さ ： 0.2％オフセット時 　　　伸び ： 評点間距離50mm 　　　HB ： 荷重500kg,球径10mm 　　　ベアリング強さ ベアリング降伏強さ ： ピン直径4.75mm ※ 冷間引抜加工などによる加工硬化は考慮されておりません   化学組成： 　Al　7.2 　Zn　1.5 　Cu　0.05 　Fe　0 　Mn　0.35 　Ni　0.05 　Si　0.1 　Ag　- 　Be　- 　その他　0.3   マグネシウム溶接の注意点 溶接中にマグネシウムが発火することは極めて希ですが、次の点をご注意ください。（社団法人日本溶接協会／溶接情報センター 接合・溶接技術Ｑ＆Ａ１０００より抜粋） • マグネシウム溶接では、溶湯とその周辺はアルゴンやヘリウムなどの不活性ガスで覆われていること、近傍の母材の温度は低く，溶接アークが切れると急激に冷却すること、溶接母材は塊であることなどから通常では発火することがない。 • 溶接作業の安全関係規則には労働安全衛生規則、電気工作規程、高圧ガス取締法、消防法などがあり、これらの規則を遵守して安全作業を行わなければならないが、特にマグネシウムの溶接では、消防法と関わりのある切り屑や粉の問題がある。 • 溶接では、切断加工、開先加工、はつり、表面研磨などの作業を伴い、特に鋳物の補修では欠陥部のはつり作業が多く、これらの作業では切り屑、研磨粉を生じる。切り屑、研磨粉は着火しやすく、また、その貯蔵・廃棄には注意が必要であり、マグネシウム取扱い中での災害の過半数を占めている。なお、マグネシウム切り屑、粉の自然発火は付着の水分や油（含水分）との酸化反応による発熱が原因となるもので、乾燥した状態で自然発火することはない。 • また、マグネシウムは沸点が低いので溶接ヒュームが多く発生する。マスクの着用と換気の徹底を行い、健康にも注意しなければならない。

【商品說明】タフピッチ銅の持つ水素脆性の対策を行った純銅で、りんで脱酸を行ったものを特に「りん脱酸銅」と称呼します。 タフピッチに比べて導電率は劣りますが、りん（Ｐ）が残留しているために酸素が除去されており、加熱しても水素と反応して内側から水蒸気が生成されません。 このため水素脆性を起こさず、耐熱性もやや向上しています。 一般に180～200℃で軟化します。

【商品說明】304のアーク溶接丸管で、外面400＃研磨仕上げもしくはHL研磨したもの。継ぎ目があり、装飾用に用いられる。 表面研磨されているため、表からは継目の痕は見えません。

【商品說明】63Sのパイプ材料で、押し出し管と引き抜き管がある。 引抜丸管とは、押出丸管の素管を金型(ダイス)に通し引き抜いて製造された丸管です。 押出に比べ精度の良いパイプです。

【商品說明】押し広げ性、曲げ性、絞り性、メッキ性に優れており、主に機械部品・装飾品などに用いられる。

【商品說明】本製品は押出材のため、表面に押出スジがございます。 マグネシウムの性質により、表面には一部変色がある場合がございます。   物理的性質： 　◎ 密度(20℃)　1.8(Mg/m⊃3;) 　◎ 液相線温度　610～（℃） 　◎ 固相線温度　525（℃） 　◎ 溶解開始温度　418（℃） 　◎ 発火点　559（℃） 　◎ 線膨張係数(20－200℃)　27.2（×10-6/℃） 　◎ 融解潜熱　373（kJ/kg） 　◎ 熱伝導率　80（W/m・K） 　◎ 電気抵抗率　125（nΩ・m）   温室での標準的な機械的性質： 　◎ 引張強さ指標　250～300MPa 　◎ 引張強さ　285（MPa） 　◎ 引張降伏応力　165（MPa） 　◎ 圧縮降伏応力　110（MPa） 　◎ ベアリング降伏応力　- 　◎ ベアリング強さ　- 　◎ 伸び（2in）　14（%） 　◎ 剪断強さ　- 　◎ 硬さ，ＨＢ　50 　◎ 硬さ，ＨＲＥ　60 　◎ 縦弾性係数　45（GPa） 　◎ 剪断弾性係数　17（GPa） 　◎ ポアソン比　0.35 　◎ 備考　 　　　圧縮降伏強さ ： 0.2％オフセット時 　　　伸び ： 評点間距離50mm 　　　HB ： 荷重500kg,球径10mm 　　　ベアリング強さ ベアリング降伏強さ ： ピン直径4.75mm ※ 冷間引抜加工などによる加工硬化は考慮されておりません   化学組成： 　Al　7.2 　Zn　1.5 　Cu　0.05 　Fe　0 　Mn　0.35 　Ni　0.05 　Si　0.1 　Ag　- 　Be　- 　その他　0.3

【商品說明】継ぎ目のない310S丸管。