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2A12はAl-Cu-Mg系の典型的な硬質アルミニウム合金であります。

強度、特定の耐熱性においては、7075合金よりも高いです。

成形状態の熱状態、焼きなまし、急冷状態が良好であり、熱処理強化効果がとても顕著であります。 耐腐食性は劣りますが、純粋なアルミニウムの被覆は効果的に保護でき、溶接の場合、切れるの問題はありますが、特殊な技術を使用することで溶接自体は可能であります。

2A12アルミニウム合金の機械的特性
引張強さ（Mpa）≧440
降伏強度（MPa）≥290
伸び（％）≧13
 2A12アルミニウム合金の特徴
1.総合性能が良好
2.熱の安定性が良好
3.良好な機械的加工性能を有する
4.良好な研磨性能を有する

主に航空宇宙産業、機械工学、自動車、半導体産業などに使用されます。
 

2A12の化学成分

通称63Sと呼ばれるAl-Mg-Si合金の平角棒で、耐食性、アルマイト性に優れた構造用材料。
サッシやドアなどの建築内外装用材として使用されている。

「A5052(AL-Mg合金)アルミニウム合金」は、通称52Sと呼ばれるアルミ合金の代表品で、さび防止・高強度を必要とされる時、特に強度抗疲労にもっともよく使用されています。
「A5052(AL-Mg合金)アルミニウム合金」は耐食性、成形性、そして溶接性もとても優れている性質から、液体あるいはガスといったところで、負荷の小さい部品等によく使われています。例えばガソリンタンク、潤滑油のパイプ、そして各種液体容器等々の加工や工作に向いた材料です。
そして一般に輸送車両、船舶、板金部品、器具、ライトブラケットとリベット、金属製品（例えばシェルなどの電気機器）等にも使用されていることから、アルミの中で最もよく使用される合金とも言われています。

化学組成：

Al 残り、Si 0.25、Cu 0.10、Mg 2.2〜2.8、Zn 0.10、Mn 0.10、Cr 0.15〜0.35、Fe 0.4 0

A5052アルミ板の機械的性質引張強さ（ΣB）：170〜305MPaの条件耐力σ0.2（MPa）と弾性≥65率（E）：69.3〜70.7Gpaアニール温度：345℃。違う硬化処理と熱処理によって、機械的特性も多少変わります。
A5052アルミ棒材は、一般機械加工等によく使用されています。
A5052アルミ板材は、コンテナー、バントラック、屋根板、ブラインド、建築材料、電器製品、化学装置、流し台等によく使われています。
A5052アルミ丸パイプは、耐海水性、疲労性が良く、幅広く使われています。

通称17S（ジュラルミン）と呼ばれるAl-Cu合金で、耐食性、溶接性は劣るが、強度が高く、切削加工性も良好。
52Sについで需要が多い。

99.999%を超える純度を有する高純度アルミニウム材料は、スパッタリングターゲットや蒸着材などの電子材料分野、および超伝導材料分野などに用いられております。
そして、今後は高純度アルミの特性を活かした用途開発が期待されており、これからのニーズはさらに増えていくと見込みです。

高純度アルミの特徴：

◎ 電気伝導性が優れている
◎ 耐食性がよい
◎ 抵抗比が大きい
◎ 反射率がかなり高い
◎ 切削加工性がよい

成分：

Al ：≧99.999
Fe ：<0.0010
Si ：<0.0010
Cu ：<0.0015
Zn ：<0.001
その他 ：<0.001

99.99%を超える純度を有する高純度アルミニウム材料は、スパッタリングターゲットや蒸着材などの電子材料分野、および超伝導材料分野などに用いられております。
そして、今後は高純度アルミの特性を活かした用途開発が期待されており、これからのニーズはさらに増えていくと見込みです。

高純度アルミの特徴：

◎ 電気伝導性が優れている
◎ 耐食性がよい
◎ 抵抗比が大きい
◎ 反射率がかなり高い
◎ 切削加工性がよい

成分：

Al ：≧99.99
Fe ：<0.0010
Si ：<0.0010
Cu ：<0.0015
Zn ：<0.001
その他 ：<0.001

99.9998%を超える純度を有する高純度アルミニウム材料は、
スパッタリングターゲットや蒸着材などの電子材料分野、および超伝導材料分野などに用いられております。
そして、今後は高純度アルミの特性を活かした用途開発が期待されており、これからのニーズはさらに増えていく見込みとなります。

高純度アルミの特徴：

◎ 電気伝導性が優れている
◎ 耐食性がよい
◎ 抵抗比が大きい
◎ 反射率がかなり高い
◎ 切削加工性がよい

成分：

Al ：≧99.9998
Fe ：< 0.0010
Si ：< 0.0010
Cu ：< 0.0015
Zn ：< 0.001
その他 ：< 0.001

加工性、耐食性、溶接性などに優れた純度99.50%以上の純アルミニウム材料です。
加工性、耐食性、溶接性以外にも表面処理性、電気や熱の伝導性に優れています。
強度がい引くため、構造材には適しませんが、反射性、導電性などの特性を活かした反射板、装飾品、各種容器、放熱材などに使用されております。

調質：t0.2～10mm H24、t12～50mm H112

アルミぐ金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。
特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。
引張強度の割に疲労強度が高いので多方面に応用されています。
この合金は冷間加工のままでは強さが低下し、伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板には安定処理が行われます。

調質：t0.3～7.0mm　H32或いはH34或いはO材、t8.0～150mm　T351
         t8.0～t150mm　H112

高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。
A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知らているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品等に広く使われておりますが、
その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用する時は十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
主な用途としては、自電車のハブ、ギヤ、航空部品、油圧部品等です。

調質：t1.0～6.0mm　T3、t8.0～150mm　T351

ハイプレートはA5052Pと同様Al-Mg系合金の中強度の合金板です。
その強度を犠牲にせず板厚制度を向上し、平坦度を保証しております。
一般的に圧延品は内部に応力が発生しており、この内部応力が切削加工時のゆがみの原因となります。
ニューハイプレートはこの内部応力を除去してあり、一般のA5052の板よりは加工歪みが少なくなっており、精密加工に最適です。

調質：H112

航空機関係や機械などに幅広く利用されるきわめて強力なAl-Zn-Mg-Cu系合金です。
A7075Pは、Al-Zn-Mg-Cu系の高力合金板です。1954年米国アルミニウム協会・AA規格に登録された高強度の材料です。
超々ジュラルミンと称される、きわめて強力なアルミニウム合金で、航空関係他、機械、スポーツ用品などに広く利用されていますが、応力腐食割れ性、耐食性には注意が必要です。

調質：T651

冷間加工性優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度高くしたAl-Mg-Si系合金です。
熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、
近年は半導体製造装置、一般機械部品等にその用途が広がっております。また、鍛造用合金として最もポピュラーな材料です。

調質：t0.5～6.0mm　T6、t8.0～150mm　T651

溶接性、耐食性に優れ、成形加工性も良好な純度99.00%以上の純アルミニウム材料です。
A1050Pの特性に加えて、結晶粒子が小さいため、加工による肌荒れが少なく成形加工も良好です。
また溶接性、耐食性にも優れ、強度も高純度アルミニウムよりやや高めのため、建材や各種容器のキャップなどに広く使われています。

調質：t0.3～5.0mm　　H24或いはO、t6~30mm　H112

非熱処理系合金の中で最も優れた強度を持つAl-Mg系合金です。
A5083Pは、Al-Mg系合金の中でMgの含有量の多い溶接構造用合金板です。
非熱処理合金の中では最も優れた強度持ち、溶接性、耐海水性が良好で、低温構造材としての実績も高い材料です。
過度の連関加工を与えたまま高温で使用すると応力腐食割れを生じることがあるため、通常構造材としては軟質材が使用されます。

調質：O材

非常に高い強度と品質を誇るAl-Zn-Ng-Cu系合金です。
ANP79Pは、Al-Zn-Mg-Cu系合金です。世界有数の航空機材製造メーカー、
アルコア・ヨーロッパ社(旧ブリティッシュ・アルミニウム・プレート社)が高付加機能部品用板として開発した非常に優れた展伸材です。
鉄の10C～15Cより硬度があり、切削加工時、加工後の歪みが非常に少ない材料です。
高い硬度のため、切削スピードん大幅な向上と、より精密な加工作業性を実現しています。
そのうえ研磨加工により鏡面仕上げも可能で、アルミ合金中では最も高級な部類に属し、治具などに使われております。

調質：t8.0～t170mm　T651、t180～t200mm　T652

通称63Sと呼ばれるAl-Mg-Si合金の平角材で、耐食性、アルマイト性に優れた構造用材料。
サッシやドアなどの建築内外装用材として使用されている。
 

通称17S（ジュラルミン）とも呼ばれアルミニウム合金です。
銅とマグネシウムが添加されており、52Sに次いで需要がい多いです。
耐食性や溶接性は劣ってしまいますが、強度は高く切削性も良好です。
主な用途としては、船舶用材、航空機機材、ボルト材、スピンドル等、ねじ類、など幅広く使用されています。

2A12はAl-Cu-Mg系の典型的な硬質アルミニウム合金であります。

強度、特定の耐熱性においては、7075合金よりも高いです。

成形状態の熱状態、焼きなまし、急冷状態が良好であり、熱処理強化効果がとても顕著であります。 耐腐食性は劣りますが、純粋なアルミニウムの被覆は効果的に保護でき、溶接の場合、切れるの問題はありますが、特殊な技術を使用することで溶接自体は可能であります。

2A12アルミニウム合金の機械的特性
引張強さ（Mpa）≧440
降伏強度（MPa）≥290
伸び（％）≧13
 2A12アルミニウム合金の特徴
1.総合性能が良好
2.熱の安定性が良好
3.良好な機械的加工性能を有する
4.良好な研磨性能を有する

主に航空宇宙産業、機械工学、自動車、半導体産業などに使用されます。

2A12はAl-Cu-Mg系の典型的な硬質アルミニウム合金であります。

強度、特定の耐熱性においては、7075合金よりも高いです。

成形状態の熱状態、焼きなまし、急冷状態が良好であり、熱処理強化効果がとても顕著であります。 耐腐食性は劣りますが、純粋なアルミニウムの被覆は効果的に保護でき、溶接の場合、切れるの問題はありますが、特殊な技術を使用することで溶接自体は可能であります。

2A12アルミニウム合金の機械的特性
引張強さ（Mpa）≧440
降伏強度（MPa）≥290
伸び（％）≧13
 2A12アルミニウム合金の特徴
1.総合性能が良好
2.熱の安定性が良好
3.良好な機械的加工性能を有する
4.良好な研磨性能を有する

主に航空宇宙産業、機械工学、自動車、半導体産業などに使用されます。
 

2A14アルミ合金は、銅含有量が高いため、強度と熱強度が高くなります。

また、機械加工性、接触溶接、スポット溶接、シーム溶接の性能は高いですが、アーク溶接とガス溶接の性能に関しては劣ります。

しかし熱処理を加えれば、この問題は改善できます。

用途：航空機構造、リベット、トラックホイール、プロペラコンポーネント、およびその他のさまざまな構造部品で広く使用されています。

＜成分＞

Al ：Ball

Si ：0.6～1.2

Cu ：3.9～4.8

Mg ：0.40～0.8

Zn ： ≦0.30

Mn ：0.40～1.0

Ti ： ≦0.15

Ni ： ≦0.10

Fe ：0.000～0.700

7075アルミニウム合金は、主に、航空機のトラス、固定具、鉄道輸送、機械工学、自動車、産業機器に使用されます。

7075アルミ合金は、低温処理鍛造合金であり、焼戻しT651は内部応力の除去を経ている為、加工後の変形は発生しにくい材料です。

すべて超音波検査にて、気泡、不純物等をクリアしおります。

7075アルミ合金は、熱伝導率が高く、作業時間を短縮できるため、作業効率を向上させることができます。

7075アルミ合金は、熱処理を経って非常に高い強度を有し、且つ耐摩耗性に優れている為、宇宙航空産業によく使われています。

7075アルミ合金の特徴
1.優れた機械加工性能を有しています。

2.良好な研磨性能を有しています。

3.高強度を有しています。

4.電子ビーム溶接と抵抗溶接に適しており、溶接性能には限界があります。

7075化学成分