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TZM(Ti-Zr-Mo)合金：
英語名称：TZM-ALLOY (Titnaium-Zirconium-Molybdenum Alloy)

成分：
Mo≧99.3%
Ti 0.5%、Zr 0.07-0.12、C 0.01-0.04

その他成分：
Fe ＜ 0.003%、Mg ＜ 0.002%、Si ＜ 0.002%、Ca ＜ 0.0015%、Cu ＜ 0.001%、C ＜ 0.002%、Al ＜ 0.002%、P ＜ 0.001%

-. 密度：10.2g/㎝⊃3;
-. 融点：2617℃
-. 沸点：4612℃

性能：

-.  伸び(%) ： ＜20
-.  ヤング率(GPa) ： 320
-.  耐力(MPa) ： 560-1150
-.  引張強さ(MPa)： 685
-.  熱膨張係数(/K-1(20~100℃)：  5.3X10-6
-.  熱伝導率(W/m-K) ： 126
-.  低効率(Ω-m)： (5.3-5.5)×10-8

TZM合金は高融点、高い強度等の特性を有しており、
性能面において純モリブデンより性能面で優れております。

TZM合金は、そのすぐれている性能から多くの領域において使用されています。
特に宇宙航空産業のノズル、導管等に良く利用されています。

そして、電子電機工業分野でも幅広く利用されています。
例えば、電子管陰極、半導体薄膜集積回路等々。

炭化ホウ素(B4C)は、通常、灰黒色でダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素に次いで知られている最も硬い材料の 一つでもあり、モース硬度は約9.5です。
炭化ホウ素の優れた特性には、低密度、高強度、高温安定性、良好な化学的安定性が含まれます。

製造が比較的容易で低コストであるため、耐摩耗材料、セラミック補強材、軽量装甲、原子炉の中性子吸収材などに広く使用されています。

さらに、炭化ホウ素は、放射性同位体を形成せずに大量の中性子を吸収する能力も備えているため、原子力発電所において核分裂速度を制御するための理想的な中性子吸収材としても使用されています。

炭化ホウ素のこれらの特性により、炭化ホウ素は軍事産業、原子力産業の分野においてかけがえのないものとなっています。
炭化ホウ素は化学的性質が安定しており、成形品の耐摩耗材、超硬や宝石などの硬い材料の研削、研削、穴あけ、研磨によく使用されます。

さらに、炭化ホウ素は、化学的腐食に強い陶器の製造や耐摩耗性の工具の製造にも使用されます。

炭化ホウ素の電気的特性には、高い硬度、融点、強力な中性子捕捉能力、および非常に低い密度が含まれ、優れた耐摩耗性材料、弾道装甲、原子炉制御棒材料となっています。
炭化ホウ素の熱電特性は温度とともに増加し、熱電対素子、高温半導体、宇宙船用熱電変換デバイスの製造に使用できます。

炭化ホウ素は、高性能エンジンでもピストンリングやバルブなどの部品の製造に広く使用されており、その優れた耐摩耗性、耐腐食性、高温安定性により、高性能エンジンの製造に理想的な材料として知られています。

ポリフェニレンサルファイド（PPS）素材で、寸法安定性、クリープ傾向、電気特性も優れており、公差の厳しい部品に適しています。

200℃を超える温度でも高い剛性や機械強度を保ちます。紫外線に敏感で変色するので、注意がいります。

※14時までのご注文で当日発送が可能な商品です。在庫の流動がございますため、タイミングによっては、当日の対応が出来かねる場合もございますのでご了承くださいませ。

また、通常発送商品と当日発送商品の同時購入の場合は、通常発送商品の納期に合わせての発送となります。

ポリフェニレンサルファイド（PPS）素材で、寸法安定性、クリープ傾向、電気特性も優れており、公差の厳しい部品に適しています。

200℃を超える温度でも高い剛性や機械強度を保ちます。紫外線に敏感で変色するので、注意がいります。

TZM(Ti-Zr-Mo)合金：
英語名称：TZM-ALLOY (Titnaium-Zirconium-Molybdenum Alloy)

成分：
Mo≧99.3%
Ti 0.5%、Zr 0.07-0.12、C 0.01-0.04

その他成分：
Fe ＜ 0.003%、Mg ＜ 0.002%、Si ＜ 0.002%、Ca ＜ 0.0015%、Cu ＜ 0.001%、C ＜ 0.002%、Al ＜ 0.002%、P ＜ 0.001%

-. 密度：10.2g/㎝⊃3;
-. 融点：2617℃
-. 沸点：4612℃

性能：

-.  伸び(%) ： ＜20
-.  ヤング率(GPa) ： 320
-.  耐力(MPa) ： 560-1150
-.  引張強さ(MPa)： 685
-.  熱膨張係数(/K-1(20~100℃)：  5.3X10-6
-.  熱伝導率(W/m-K) ： 126
-.  低効率(Ω-m)： (5.3-5.5)×10-8

TZM合金は高融点、高い強度等の特性を有しており、
性能面において純モリブデンより性能面で優れております。

TZM合金は、そのすぐれている性能から多くの領域において使用されています。
特に宇宙航空産業のノズル、導管等に良く利用されています。

そして、電子電機工業分野でも幅広く利用されています。
例えば、電子管陰極、半導体薄膜集積回路等々。

炭化ホウ素(B4C)は、通常、灰黒色でダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素に次いで知られている最も硬い材料の 一つでもあり、モース硬度は約9.5です。
炭化ホウ素の優れた特性には、低密度、高強度、高温安定性、良好な化学的安定性が含まれます。

製造が比較的容易で低コストであるため、耐摩耗材料、セラミック補強材、軽量装甲、原子炉の中性子吸収材などに広く使用されています。

さらに、炭化ホウ素は、放射性同位体を形成せずに大量の中性子を吸収する能力も備えているため、原子力発電所において核分裂速度を制御するための理想的な中性子吸収材としても使用されています。

炭化ホウ素のこれらの特性により、炭化ホウ素は軍事産業、原子力産業の分野においてかけがえのないものとなっています。
炭化ホウ素は化学的性質が安定しており、成形品の耐摩耗材、超硬や宝石などの硬い材料の研削、研削、穴あけ、研磨によく使用されます。

さらに、炭化ホウ素は、化学的腐食に強い陶器の製造や耐摩耗性の工具の製造にも使用されます。

炭化ホウ素の電気的特性には、高い硬度、融点、強力な中性子捕捉能力、および非常に低い密度が含まれ、優れた耐摩耗性材料、弾道装甲、原子炉制御棒材料となっています。
炭化ホウ素の熱電特性は温度とともに増加し、熱電対素子、高温半導体、宇宙船用熱電変換デバイスの製造に使用できます。

炭化ホウ素は、高性能エンジンでもピストンリングやバルブなどの部品の製造に広く使用されており、その優れた耐摩耗性、耐腐食性、高温安定性により、高性能エンジンの製造に理想的な材料として知られています。

ポリフェニレンサルファイド（PPS）素材で、寸法安定性、クリープ傾向、電気特性も優れており、公差の厳しい部品に適しています。

200℃を超える温度でも高い剛性や機械強度を保ちます。紫外線に敏感で変色するので、注意がいります。

※14時までのご注文で当日発送が可能な商品です。在庫の流動がございますため、タイミングによっては、当日の対応が出来かねる場合もございますのでご了承くださいませ。

また、通常発送商品と当日発送商品の同時購入の場合は、通常発送商品の納期に合わせての発送となります。

ポリフェニレンサルファイド（PPS）素材で、寸法安定性、クリープ傾向、電気特性も優れており、公差の厳しい部品に適しています。

200℃を超える温度でも高い剛性や機械強度を保ちます。紫外線に敏感で変色するので、注意がいります。

炭化ホウ素(B4C)は、通常、灰黒色でダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素に次いで知られている最も硬い材料の 一つでもあり、モース硬度は約9.5です。
炭化ホウ素の優れた特性には、低密度、高強度、高温安定性、良好な化学的安定性が含まれます。

製造が比較的容易で低コストであるため、耐摩耗材料、セラミック補強材、軽量装甲、原子炉の中性子吸収材などに広く使用されています。

さらに、炭化ホウ素は、放射性同位体を形成せずに大量の中性子を吸収する能力も備えているため、原子力発電所において核分裂速度を制御するための理想的な中性子吸収材としても使用されています。

炭化ホウ素のこれらの特性により、炭化ホウ素は軍事産業、原子力産業の分野においてかけがえのないものとなっています。
炭化ホウ素は化学的性質が安定しており、成形品の耐摩耗材、超硬や宝石などの硬い材料の研削、研削、穴あけ、研磨によく使用されます。

さらに、炭化ホウ素は、化学的腐食に強い陶器の製造や耐摩耗性の工具の製造にも使用されます。

炭化ホウ素の電気的特性には、高い硬度、融点、強力な中性子捕捉能力、および非常に低い密度が含まれ、優れた耐摩耗性材料、弾道装甲、原子炉制御棒材料となっています。
炭化ホウ素の熱電特性は温度とともに増加し、熱電対素子、高温半導体、宇宙船用熱電変換デバイスの製造に使用できます。

炭化ホウ素は、高性能エンジンでもピストンリングやバルブなどの部品の製造に広く使用されており、その優れた耐摩耗性、耐腐食性、高温安定性により、高性能エンジンの製造に理想的な材料として知られています。

※こちらは定尺品のため、寸切購入と違い切断賃がかからずコストが安く、納期も短納期での対応が可能で、15時までのご注文で当日発送が可能な商品です。

ポリフェニレンサルファイド（PPS）素材で、寸法安定性、クリープ傾向、電気特性も優れており、公差の厳しい部品に適しています。

200℃を超える温度でも高い剛性や機械強度を保ちます。紫外線に敏感で変色するので、注意がいります。

※こちらは定尺品のため、寸切購入と違い切断賃がかからずコストが安く、納期も短納期での対応が可能で、15時までのご注文で当日発送が可能な商品です。

ポリフェニレンサルファイド（PPS）素材で、寸法安定性、クリープ傾向、電気特性も優れており、公差の厳しい部品に適しています。

200℃を超える温度でも高い剛性や機械強度を保ちます。紫外線に敏感で変色するので、注意がいります。