ステンレス SUS316L－Hスリットエッジ 箔

【商品說明】炭化タングステン(WC) はスパッタリングターゲット材として需要が高く、寸法公差、平面度、純度及びその他不純物等への要求が非常に厳しいです。 そして、面粗度、抵抗値、結晶組織の均一性等厳しく求められます。 イーメタルズで取扱っている炭化タングステンは、このような厳しい要求をクリアでき、 ターゲット材として着実に実績を積んできていますので、ぜひお試ししてみはいかがでしょうか。 【定期購入申請へ】 イーメタルズでは、定期購入申請を行っているユーザー様には 特定割引サービスを実施しておりますので、ぜひ申請を行ってみてはいかがでしょうか。 詳しくは、「定期購入申請」ボタンをクリックして、申請を行ってください。

【商品說明】高比重合金は、タングステンにNi、Cu、Mo、Crなどを配合して粉末冶金法でできる合金であり、優れた機械加工性と遮蔽性などを有しています。 高比重合金は、特製と用途によって、WNiFeとWNiCuなどあります。 遮蔽材、ダーツ用バレル、錘、ゴルフクラブ、ルアー、コリメータ、バランサー、高温で金型用、制振材等様々な分野に使用されています。   ◎ 材質(%)　 　　：  W95% ◎ Ni          　　：　3.6 ◎ Cu          　　：　1.4 ◎ 密度(g/cc)        ：  18.2 ◎ 硬度(HRC)        ：　29 ◎ 弾性率(x106 psi) 　：　50 ◎　高張力(ksi)         ：　120

【商品說明】コンスタンタンは、銅とニッケルを主成分とする抵抗合金は、AC機器の可変抵抗および耐歪み部品の製造に適しています。 抵抗温度係数が低く、動作温度範囲が広い（480℃以下）ため、優れた機械的処理性能、耐食性を有しており、はんだ付け等が容易です。 計測器、電子機器、産業機器の抵抗器やコンポーネント等の作成によく使用されています。 精密抵抗器、スライド抵抗器、抵抗ひずみゲージとしてAC回路での使用にも適しています。 そして、熱電対および熱電対の補償線材としても使用できます。

【商品說明】炭化タングステン(WC) はスパッタリングターゲット材として需要が高く、寸法公差、平面度、純度及びその他不純物等への要求が非常に厳しいです。 そして、面粗度、抵抗値、結晶組織の均一性等厳しく求められます。 イーメタルズで取扱っている炭化タングステンは、このような厳しい要求をクリアでき、 ターゲット材として着実に実績を積んできていますので、ぜひお試ししてみはいかがでしょうか。 【定期購入申請へ】 イーメタルズでは、定期購入申請を行っているユーザー様には 特定割引サービスを実施しておりますので、ぜひ申請を行ってみてはいかがでしょうか。 詳しくは、「定期購入申請」ボタンをクリックして、申請を行ってください。

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【商品說明】インバー(invar)は、常温付近で熱膨張率が小さい合金で、鉄に36 %のニッケルを加えた合金である。 微量成分として0.7 %ほどのマンガンおよび0.2 %未満の炭素が含まれています。 用途として、Invar36は、低膨張材料として広く使用されています。特に、サイズや形状が薄くなることによる熱膨張を避ける必要がある高精度、高精度の機械によく利用されています。 インバー(Invar36)の成分（%）： Ni 35～37%、Fe Bal C≦0.05%、 Si≦0.3%、 Mn≦0.6%、 P≦0.015%、 S≦0.015%、 Cr≦0.25% インバー(Invar36)の物理特性： 熱伝導率(W/m-K)：10.4 (20℃) 熱膨張係数(×10⁻⁷/℃)：15 (20～100℃) 電気抵抗(uΩ・㎝)：78 (20℃) 密度：8.0g/㎝⊃3; 融点：1426℃ インバー(Invar36)の低温靭性： オーステナイト組織であるため、衝撃値に変化はなく、室温および低温で十分な靭性を有しています。 インバー(Invar36)の加工性： 常温では、柔らかく、伸縮性があり、加工性は良好です。 インバー(Invar36)の耐腐食性： ステンレス鋼には耐食性が向上されるCrが含まれていないため、錆びやすいので注意が必要です。 インバー(Invar36)の用途： バイメタル材料、磁性材料、測定器用治具、天体望遠鏡部品、光学機器、CFRP用金型、 アンテナ部品、FPDシールドフレーム、高精度印刷フレーム、半導体検査治具、半導体加工治具等に使われています。

【商品說明】モリブデンは、電極部品、真空部品、坩堝、ヒーター等によく使われています。 成分： Mo≧99.95、Al＜0.002、Fe＜0.003、Ca＜0.001、Mg＜0.002、Ni＜0.002、Si＜0.003         C＜0.002、N＜0.002、O＜0.003   融点　：　2620℃ 沸点　：　4639℃ 比重　：　10.3g/c㎥; 熱伝導率　：　138W/m・K 電気抵抗率　：53.4nΩ・m 熱膨張率　：　4.8um/m・K ヤング率　：3.29GPa

【商品說明】TZM(Ti-Zr-Mo)合金： 英語名称：TZM-ALLOY (Titnaium-Zirconium-Molybdenum Alloy) 成分： Mo≧99.3% Ti 0.5%、Zr 0.07-0.12、C 0.01-0.04 その他成分： Fe ＜ 0.003%、Mg ＜ 0.002%、Si ＜ 0.002%、Ca ＜ 0.0015%、Cu ＜ 0.001%、C ＜ 0.002%、Al ＜ 0.002%、P ＜ 0.001% -. 密度：10.2g/㎝⊃3; -. 融点：2617℃ -. 沸点：4612℃ 性能： -.  伸び(%) ： ＜20 -.  ヤング率(GPa) ： 320 -.  耐力(MPa) ： 560-1150 -.  引張強さ(MPa)： 685 -.  熱膨張係数(/K-1(20~100℃)：  5.3X10-6 -.  熱伝導率(W/m-K) ： 126 -.  低効率(Ω-m)： (5.3-5.5)×10-8 TZM合金は高融点、高い強度等の特性を有しており、 性能面において純モリブデンより性能面で優れております。 TZM合金は、そのすぐれている性能から多くの領域において使用されています。 特に宇宙航空産業のノズル、導管等に良く利用されています。 そして、電子電機工業分野でも幅広く利用されています。 例えば、電子管陰極、半導体薄膜集積回路等々。

【商品說明】コバール（Kovar）は、鉄(Fe)に、ニッケル(Ni)、コバルト(Co)を配合した合金である。 コバールは、常温付近では硬質ガラスに近い低熱膨張率を備えており、低温組織が良好で安定しているため、硬質ガラスやセラミック等の封着用として使われいます。 そして、その特性を利用して、ICリードフレーム、高出力通信管部品、トランジスタのリードキャップ等にもよく利用されています。 Kovar合金の化学成分(%)： Ni：28.5～29.5%、 Co：16.8～17.8%、 Fe：Bal C≦0.03%、Mn≦0.5%、Si≦0.30%、P≦0.02%、S≦0.02%、Cu≦0.02%、Cr≦0.2%、Mo≦0.2%、 -. 密度： 8.25g/㎤ -. 熱膨張係数：　45.2～51.5 (×10⁻⁷/℃)(20～450℃) -. 熱伝導率： 0.05 (cal/㎝/Sec.℃) -. 電気抵抗率：　50 (uΩ・㎝ at25℃) -. 引張強さ： 55 (㎏/㎜⊃2;) コバール(Kovar)溶接性能： コバール(Kovar)は、ろう付け、溶接、抵抗溶接などの方法で、銅、鋼、ニッケルなどの金属と溶接することができます。合金中のジルコニウムの含有量が0.06％を超えると、プレートのアルゴンアーク溶接の品質に影響を与え、溶接部に亀裂が入ります。 コバール(Kovar)加工性能： コバール(Kovar)の加工性能は、切削性はオーステナイト系ステンレス鋼に似ています。加工の際、低速切削には高速度鋼または超硬合金工具がよく使用されます。 コバール(Kovar)の切削性は良好であり、切削中に冷却材の使用も可能です。 コバール(Kovar)の部品熱処理方法： コバール(Kovar)の熱処理は主に、応力除去焼鈍、中間焼鈍、精製脱気処理、および酸化前処理に分類されます。 1．応力除去焼きなまし 　機械加工後の部品の残留応力を除去するために、応力除去焼きなましを行う必要があります。470〜540℃、保度1〜2時間で冷却します。 2．中間焼きなまし 　冷間圧延、冷間引抜き、冷間プレスの過程で合金によって引き起こされる加工硬化現象を排除するためには、加工を継続することが求められます。 　アーティファクト乾燥水素で750〜900℃に加熱し、アンモニアまたは真空状態で、14分〜1時間保持してから、炉冷、空冷または水焼入れする必要があります。 3．精製および脱気処理 　部品形成後、酸化前処理の前に、湿式水素処理が必要であり、処理の前にオイル除去が必要です。 　湿った水素の中で、950〜1050℃に加熱し、10〜30分間保持してから、冷却します。 4．予備酸化処理： 　湿式水素処理後に、通常、封着前に予備酸化処理を行い、合金の表面均一な厚みになるようにし、 　基板にしっかりと結合させてから、溶融ガラスで緻密な酸化膜が形成させるようになります。 　部品は、湿った水素で処理されたあとに、約800°Cの空気の中で酸化されます。部品の重量増加は、0.2〜0.4 mg / cm2の範囲であります。 　この合金は熱処理での硬化はできません。 コバール(Kovar)の表面熱処理方法： コバール(Kovar)の表面処理は、サンドブラスト、研磨、および酸洗することができます。 部品をガラスで密封した後、溶接を容易にするために、密封中に生成された酸化膜を除去する必要があり、部品を10％塩酸+ 10％硝酸と混合させます。 水溶液中で、約70°Cに加熱し、2〜5分間浸透させます。 この合金は優れた電気めっき特性を備えており、表面に金、銀、ニッケル、クロムなどの金属のめっき処理ができます。 そして、多くの場合、部品間の溶接または熱圧着が容易にできるため、銅、ニッケル、金、錫等でメッキ処理を行うことができます。 高周波電流伝送容量を改善し、接触抵抗を減らして通常のカソード放出特性を確保するには、金メッキまたは銀メッキを行います。 ニッケルまたは金を使用して、デバイスの耐食性を向上させることもできます。